Насосы

120 

Описание

Насосы

       Насос, является гидродвигателем преобразующим механическую энергию сообщаемую ему электродвигателем в энергию потока масла подаваемого в гидросистему, под определенным давлением и с определенным расходом (объемом в единицу времени). В машиностроении в гидроприводах машин и оборудования используются следующие виды серийно выпускаемых насосов: радиально-поршневые, аксиально-поршневые, пластинчатые и шестеренчатые. Конструкция, основные параметры (давление и расход), а также присоединительные и габаритные размеры конкретных типов и типоразмеров насосов приводятся в проспектах и каталогах заводов изготовителей и поставщиков.

Радиально-поршневые насосы

Радиально-поршневые насосы типа НР выпускаются трех типов: нерегулируемые (см. Рис. 1а), регулируемые (см. Рис. 1б) и секционные (см. Рис. 1в). 

Рис 1 Общий вид основных типов радиально – поршневых насосов типа НР

    Нерегулируемые радиально – поршневые насосы 50НР4 – 50НР500 обеспечивают подачу масла с расходом Q = 5,5 – 432 л/мин и номинальном давлением p = 50 МПа, насосы типа НР2/710 – НР2/1250 – обеспечивают подачу масла с расходом Q = 632 – 1110 л/мин и номинальном давлением p = 32 МПа. Регулируемые радиально – поршневые насосы типа 50НРР125 – 50НРР500 обеспечивают подачу масла с расходом Q = 0 – 159 и 0 – 432 л/мин и номинальное давлением p = 50 МПа

          В данном разделе полной версии статьи приведено описание конструкции и работы радиально – поршневого насоса НР с регулируемой и нерегулируемой производительностью (см. таб.)

 

Аксиально-поршневые насосы

Аксиально-поршневые насосы выпускаются двух типов, регулируемые и нерегулируемые. На Рис 6а показан общий вид нерегулируемого аксиально – поршневого насоса с наклонным диском, на Рис 6б – общий вид нерегулируемого аксиально – поршневого насоса с наклонным блоком, на Рис 6в – общий вид регулируемого аксиально – поршневого насоса.

 

На Рис 6 Общий вид основных типов аксиально – поршневых насосов

             Нерегулируемые аксиально – поршневые насосы типа НПА обеспечивают подачу масла с расходом Q = 4,7 – 40,8 л/мин и давлением p = 32 МПа, типа МГ обеспечивают подачу масла с расходом Q = 27 – 237 л/мин и давлением p = 16 – 32 МПа, а насосы серии 310 выпускаются 7 типоразмеров по расходу и обеспечивают подачу масла с расходом Q = 26 – 228 л/мин и давлением p = 20 – 40 МПа
Регулируемые аксиально – поршневые насосы серии 313 выпускаются 7     типоразмеров по расходу и обеспечивают регулируемую подачу масла в следующем интервале: 0 – 26; 0 – 51; 0 – 80; 0 – 114; 0 – 128; 0 – 182; 0 – 228 л/мин при давлении 20 – 40 МПа. Эти насосы могут иметь следующие виды управления:
− гидравлическое,
− механическое,
− электронно дискретное,
− электронно пропорциональное,
− прямое управление.
В данном разделе полной версии статьи приведено описание конструкции и работы аксиально – поршневых насосов с регулируемой и нерегулируемой производительностью (см. таб.)

             Радиально и аксиально – поршневые насосы применяются для привода исполнительных механизмов машин и оборудования работающего с большими нагрузками и как правило, с изменяющимися в течении цикла скоростями, в частности гидроприводы протяжных станков и кузнечно – прессового оборудования. На базе аксиально-поршневых насосов с регулируемой производительностью созданы насосные установки для гидромеханических приводов с программируемым перемещением для станков с ПУ. Секционные радиально – поршневые насосы, укомплектованные двухпоточным пластинчатым насосом применяются в различных видах гидравлических прессов со сложным и длительным циклом работы, предусматривающем продолжительные остановки и выдержку под давлением выполняемую главным гидроцилиндром. Эти насосы изготавливаются как на лапах, так и фланцевого исполнения и могут устанавливаться, как на верхней поверхности бака, так и в виде насосного агрегата (в комплекте с электродвигателем) погружаемого в бак в вертикальном и в горизонтальном положении.

Пластинчатые насосы

Пластинчатые насосы выпускаются двух типов, регулируемые и нерегулируемые. На Рис 10а показан общий вид нерегулируемого однопоточного пластинчатого насоса, на Рис 10б – общий вид нерегулируемого двухпоточного пластинчатого насоса, на Рис 10в – общий вид регулируемого пластинчатого насоса.

 

Рис 10 Общий вид основных типов пластинчатых насосов

           Они применяются в металлорежущих станках и кузнечно – прессовом оборудовании работающем в условиях средних скоростей и нагрузок. Это автоматизированные токарные и фрезерные станки, электроэрозионные станки и резьбонакатные автоматы. Двухпоточные пластинчатые насосы позволяют создавать более экономичные системы гидропривода в оборудовании, содержащем помимо исполнительного механизма, еще и вспомогательные, например средства автоматизации, которые работают с различными скоростями перемещения исполнительных органов, а также в оборудовании, в котором исполнительный механизм имеет различную скорость прямого и обратного хода, например в поперечно – строгальных станках. Регулируемые пластинчатые насосы применяются в шлифовальных станках.
В данном разделе полной версии статьи приведено описание конструкции и работы пластинчатых насосов с регулируемой и нерегулируемой производительностью (см. таб.)

Шестеренчатые насосы

Шестеренчатые насосы применяются в качестве привода вспомогательных механизмов, которые работают в условиях средних скоростей и небольших нагрузок, чаще всего к таким механизмам предъявляются не высокие требования. Это приводы различных шторок, неответственных транспортирующих механизмов, механизмов включения и блоки-ровки, а также приводы зажимных механизмов механизированных и автоматизированных приспособлении и оснастки, например, для выполнения сборочных операций, связанных с запрессовкой деталей небольшого диаметра, а также механизмы для смены и зажима инструментальных блоков и штампов в станках и прессах с ПУ и обрабатывающих центрах. Кроме того, насосы данного типа широко применяются в системах жидкой смазки и охлаждения для подачи под давлением масла, обеспечивающего смазку трущихся поверхностей оборудования и подачи масла в рабочую зону для охлаждения интенсивно нагруженного инструмента. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением НШ4 – НШ 250 обеспечивают подачу масла с расходом Q = 8,6 – 335,1 л/мин и давлением p = 16 – 20 МПа. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением IGP3 – IGP3 обеспечивают подачу масла с расходом Q = 5,4 – 377,5 л/мин и давлением p = 33 – 21 МПа
Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением выпускаются как односекционные так и многосекционные. На Рис 13а показан общий вид односекционного, на Рис 13б – двухсекционного на Рис 13в – трехсекционного шестеренчатого насоса внешнего заце-пления

 

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением по сравнению с рассмотрен-ными ранее шестеренчатыми насосами внешнего зацепления имеют меньшие габаритные размеры, обладают меньшей пульсацией подачи масла и существенно меньшим шумом. Это обусловлено тем, что во внутреннем зубчатом зацеплении по сравнению с внешним одновременно в контакте находится большее количество зубьев, что уменьшает скорость изменения объема масла в междузубьевых впадинах зацепляющихся колес.
В данном разделе полной версии статьи приведено описание конструкции и работы шестеренчатых насосов с наружным и внутренним зайцеплением (см. таб)

 

Героторные насосы

             Героторные насосы, также как и шестеренчатые насосы внутреннего зацепления относятся к роторно – зубчатому виду гидронасосов, но отличаются от них тем, что ве-дущая шестерня совершает планетарное движение и является ротором насоса, а ведомое зубчатое колесо неподвижно закреплено в корпусе, и таким образом выполняет функцию статора, поэтому героторный насос фактически являются планетарно – зубчатыми насосом. В отличии от шестеренчатого насоса с внутренним зацеплением в героторном отсутствует разделитель, что позволяет уменьшить его габаритные размеры. В зубчатых колесах героторного насоса применяется циклоидное зацепление, что повышает контактную прочность и износостойкость зубчатой пары, за счет того, что зацепление вогнутых зубьев ведущей шестерни и выпуклых зубьев неподвижного зубчатого колеса позволяет получить увеличенную длину линии зацепления.

Рис 17 Схема работы героторного насоса

         Конструкция героторного насоса предусматривает, что ведущая шестерня – ротор 1 имеет на один зуб меньше, чем неподвижное зубчатое колесо – статор 2 (см. Рис. 17), в результате чего в пространстве между статором 2 и ротором 1 насоса образуются рабочие камеры. При вращении ротора 1 по часовой стрелке объем рабочих камер А увеличивается, что приводит к возникновению в них разряжения и позволяет всасывать масло из бака, а объем рабочих камерах Б при вращении ротора в том же направлении уменьшается, что приводит к вытеснению масла под давлением в напорную магистраль гидросистемы.

               В данном разделе полной версии статьи приведен общий вид, а также описание конструкции и работы героторного насоса. (см. Рис. 18)

 

Рис 18 Общий вид и конструкция героторного насоса

Рекомендации по использованию насосов в составе гидропривода

         В данном разделе полной версии статьи даются рекомендации по установке насосов в составе насосного агрегата, обеспечивающие его эффективную и надежную работу в течении срока службы (см. таб)

ЛИТЕРАТУРА

1. Игнатьев Н. П. Основы проектирования. Часть 2. Проектирование механизмов и систем. Азов 2011г.
2. Свешников В. В. Станочные гидроприводы. М.: Машиностроение 1988г

Для приобретения полной версии статьи добавьте ее в корзину

Стоимость полной версии статьи 120 руб