Описание
Устройства для разделения и объединения потока деталей
В условиях автоматизированного производства продукции в различных технологических переделах зачастую возникает необходимость разделения одного основного потока ориентированных деталей (заготовок) на несколько, например, для их одновременной подачи от высокопроизводительного оборудования к ряду однотипных обрабатывающих станков более низкой производительности. Имеет место и противоположная задача, например когда, поступающие с нескольких единиц обрабатывающего оборудования, детали или заготовки необходимо объединить в один поток для дальнейшей обработки на более высоко производительном оборудовании, или для их складирования в тару большой емкости. В обоих случаях применяются устройства, которые выполняют эти вспомогательные операции в непрерывном автоматическом режиме. Эти устройства обычно выполняются по трем основным схемам, которые строятся на основе:
– вращающегося барабана (диска) с пазами, или отверстиями в которые западают подлежащие разделению или объединению детали (заготовки),
– склиза, или конвейера(ов) по которому перемещается поток(и) деталей встречающий(е) на своем пути разделяющие, или объединяющие заслонки (шторки, рассекатели, перегородки),
– склиза, или конвейера по которому перемещается поток деталей встречающий на своем пути приводные, или неприводные роторы(ы), или звездочки с открытыми пазами преобразующими поток деталей.
Рассмотрим конструктивные особенности вышеперечисленных схем этих устройств.
Устройства для разделения потоков деталей
На Рис 1 показана конструкция устройства барабанного типа для разделения потока цилиндрических деталей. Устройство содержит подающий лоток 1, по которому детали 12 подаются в продольные пазы 4 барабана 3, закрепленного на валу 2 и установленного на подшипниках качения в расточках опорных кронштейнов 5, 6, который получает прерывистое вращение от пневмоповоротника 9, через понижающую зубчатую передачу 10 и обгонную муфту 11. Кроме того устройство оснащено отводящим лотком 7, который выполнен многорядным, а его ручьи отделены друг от друга перегородками 8.
Рис 1 Конструктивная схема устройства барабанного типа для разделения потока цилиндрических деталей.
Работает устройство следующим образом. При повороте барабана 3 на один шаг де-тали 12, находящиеся в подводящем лотке 1 заполняют его паз 4, находящийся в нижнем положении. После полного заполнения нижнего паза 4 деталями 12 барабан 3 снова поворачивается на один шаг против часовой стрелки, в результате чего, детали 12, находящиеся в пазу 4, под действием силы тяжести свободно перемещаются в отводящий лоток 7, заполняя все его ручьи. В это время новая партия деталей из подводящего лотка 1 заполняет следующий паз 4 барабана 3 и после его следующего поворота на шаг они попадают в ручьи отводящего лотка 7. Таким образом, за счет периодического поворота барабана процесс разделения потока деталей осуществляется непрерывно в автоматическом режиме.
В данном разделе полной версии статьи приводится большое
количество примеров конструктивного исполнения
устройств для разделения потока деталей
Устройства для объединения потока деталей
На Рис 16 показана конструкция устройства для объединения нескольких потоков деталей. Оно состоит из многоручьевого подводящего лотка 1, установленного на периферии вращающегося по часовой стрелке барабана 2, в котором выполнены гнезда 3, смещенные друг относительно друга на фиксированный угол, при этом барабан 2, установленный на валу 6 приводится в движение электродвигателем через понижающий редуктор (на Рис 16 привод барабана не показаны). Кроме того устройство снабжено отводящим лотком 4 с упругими перегородками 5, образующими в нем несколько отдельных ручьев, количество которых равно количеству деталей 8 поступающих из многоручьевого подводящего лотка 1 в гнезда 3 барабана 2. Наружные стенки 9 отводящего лотка 4 на некотором расстоянии от барабана 2 выполнены сходящимися, таким образом, что обеспечивают постепенный переход многоручьевого лотка 4 в один ручей.
Рис 16 Конструкция устройства для объединения нескольких потоков
Работает устройство следующим образом. Детали 8 поступают к барабану 2 по многоручьевому подводящему лотку 1 несколькими потоками и поочередно западают в его гнезда 3. Барабан 2, вращаясь на валу 6, перемещает детали 8 к многоручьевому отводящему лотку 4, подходя к которому детали поочередно выкатываются на него под действием силы тяжести и силы инерции возникающей при их вращении вместе с барабаном 2. Далее перемещаясь самотеком по соответствующим ручьям отводящего лотка 4 детали 8 сходятся в один поток, при этом детали, перемещающиеся по периферийным ручьям отводящего лотка 4, попадают в центральный его ручей, преодолевая в конце пути незначительное сопротивление упругих перегородок 5.
В данном разделе полной версии статьи приводится большое
количество примеров конструктивного исполнения
устройств для объединения потоков деталей
Рекомендации по проектированию
В данном разделе полной версии статьи даются рекомендации по проектированию устройств для разделения и
объединения потоков деталей
ЛИТЕРАТУРА
1. Игнатьев Н. П. Проектирование нестандартного оборудования. Азов 2013г.
2. Игнатьев Н. П. Проектирование механизмов. Азов 2015г
3. Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков М. Машино-строение 1972г.
Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину.
