Сборочный инструмент

Сборочный инструмент

100 руб.

Описание товара

Сборочный инструмент
1 Стандартный сборочный инструмент

       Номенклатура стандартного сборочного инструмента для закручивания винтов и гаек определена ГОСТ29308 – 92, а их наиболее часто используемые виды приведены в таб. 1

                                                                                                     Таблица 1

Рис 1new      Несмотря на достаточно большое количество различных типов стандартного сборочного инструмента, приведенного в таб. 1, в ряде случаев сборку невозможно выполнить без использования специальных отверток и ключей, которые при этом существенно снижают трудоемкость операции. Рассмотрим несколько конструкция такого специального сборочного инструмента.

2 Специальные отвертки.

      На Рис 5 показано несколько видов специальных отверток. Отвертки, показанные на Рис 6а, используются для закручивания винтов больших типоразмеров находящихся в ограниченном, труднодоступном пространстве. На Рис 5б показана отвертка с вильчатым захватом для удержания винтов, которая отличается от обычной отвертки тем, что на ее стержень 1, установлены пружина 3 и фигурная планка 2 с загнутым разрезным концом, при этом пружина 3 верхним торцем упирается в верхний отогнутый конец планки 2, а нижним торцем в штифт 4, запрессованный в стержень 1 отвертки. Для удержания винта необходимо нажать на верхний отогнутый конец планки 2, при этом ее нижний отогнутый конец выходит за лезвие отвертки и в его паз вставляется винт. Затем планка 2 отпускается и под действием пружины 3 подводит головку винта к лезвию отвертки (винт необходимо повернуть, таким образом, чтобы лезвие вошло в его прорезь) и удерживает его в таком положении. На Рис 5в показана отвертка с ломающимся стержнем, которая состоит из двух частей верхней (ведущей) и нижней (ведомой) соединенных шарниром и нежесткой пружины, установленной в месте соединения частей отвертки. На Рис 5г показана конструкция предельной отвертки. Она содержит стержень 1 с лезвием и квадратным хвостовиком, вставленным во втулку 2, выполненную за одно целое с болтом 7. На втулке 2 выполнены кулачки, которые контактируют с ответными кулачками простаки 3, вставленной в пазы рукоятки 5, а на болт 7 надета пружина 4, поджатая гайкой 6, для установки которой на болт 7 рукоятка отвертки 5 выполнена с резьбовой крышкой 8. Если при закручивание отверткой винта усилие его затяжки и соответственно крутящий момент создаваемый отверткой, на который она настраивается регулировкой усилия сжатия пружины 4, превышает допустимую величину, указанная пружина сжимается и зубья втуки 2 проскальзывают относительно ответных зубьев проставки 3, что приводит при вращающейся рукоятке 5 к остановке стержня 1 и процесс затяжки винта прекращается. На Рис 5д показана конструкция отвертки для закручивания специальных малогабаритных резьбовых вставок, представляющих собою втулку с наружной резьбой и прерывистым пазом на верхнем торце, в который и вставляется отвертка данного вида при закручивании. На Рис 5е показана конструкция цанговой отвертки, которая по сравнению с обычной отверткой оснащена надетой на нее трубкой с прорезями в районе лезвия 1, образующими упругие лепестки, удерживающие винт, установленный в отверстие трубки со стороны нижнего торца, при его установке в резьбовое отверстие корпусной детали. На Рис 5ж показана конструкция отвертки с подвижным сердечником, которая состоит из корпуса 1 имеющего форму ступенчатой трубы, в отверстие которой вставлен и поджат пружиной 8 сердечник 9, нижняя часть которого составляет среднюю часть лезвия отвертки, при этом верхний торец пружины 8 упирается в подвижный сухарь 2, шарнирно соединенный с опорной тарелкой 3. Сухарь 2 выполнен полым, а по бокам имеет две винтообразные канавки 7, при этом в отверстие сухаря 2 входит верхний конец сердечника 9 со штифтом 6, таким образом, что штифт 6 проходит через сердечник 9 и располагается в винтовых канавках 7. Сухарь 2 и сердечник 9 удерживаются внутри корпуса 1 отвертки посредствам гайки 4 и шпонки 5. Для захвата и удержания отверткой закручиваемого винта необходимо нажать на тарелку 3, при этом сухарь 2 опускается и сжимает пружину 8, а сердечник 9 под воздействием штифтом 6, скользящим по винтовым канавкам 7 поворачивается и его лезвие становится продолжением лезвия отвертки. После этого головка закручиваемого винта устанавливается в лезвие отвертки и нажим на тарелку 3 прекращается, в результате чего под действием пружины 8 сухарь 2 поднимается и сердечник 9 стремится повернуться вокруг вертикальной оси и таким образом обеспечивает удержание винта. На Рис 5и показана конструкция отвертки, лезвие которой состоит из двух плоских пружин, которые в свободном положении разведены в стороны. Для удержания такой отверткой закручиваемого винта ее лезвия вручную сводятся вместе и вводятся в паз на головке винта, при этом окончательная затяжка установленного винта осуществляется обычной отверткой. На Рис 5к показан конструкция отвертки с пружинным лезвием 1, которое входит в паз 3, выполненный в основном лезвии отвертки, при этом верхняя часть пружинного лезвия 1 крепится к рукоятке отвертки, а нижняя часть установлена на оси, закрепленной на основном лезвии отвертки. На нижнем конце пружинного лезвия 1 для улучшения фиксации головки винта выполнен выступ 2, а само пружинное лезвие 1 изогнуто таким образом, что в свободном состоянии расстояние между ее концом и концом основного лезвия отвертки больше ширины паза на головке устанавливаемого винта. Для захвата такой отверткой закручиваемого винта необходимо нажать на пружинное лезвие 1, при этом ее конец поворачивается на оси и смыкается с основным лезвием отвертки, после чего паз в головке винта устанавливается на лезвие отвертки, а после отпускания пружинного лезвия фиксируется на ней.

Рис 2Рис 5 Конструкция специальных отверток

     Кроме отверток, традиционная конструкция которых предусматривает совершение вращательного движения для закручивания и откручивания болтов и винтов (см. таб. 1) используются отвертки, в которых предусмотрено для этого поступательное (см. Рис 6) и ударное движение (см. Рис 7).

Рис 3Рис 6 Отвертка реверсивная с винтовым храповым механизмом

        Реверсивная отвертка с винтовым храповым механизмом, показанная на Рис 6, содержит вращающийся относительно продольной оси стержень, на всей длине которого выполнена двойная спиральная канавка, которая преобразует усилие прикладываемое к рукоятке отвертки и направленное в осевом направлении во вращательное движение стержня, создавая при этом крутящий момент необходимый для закручивания винта. В центральной части отвертки выполнена муфта с двухпозиционной кнопкой, переключение которой меняет направление вращения стержня отвертки, что позволяет осуществлять закручивание и откручивание винтов. Основным преимуществом отвертки данного типа является ускорение процесса закручивания и откручивания винтов без применения приводных устройств – гайковертов.

Рис 4newРис 7 Ударная отвертка со сменными битами

         На Рис 7 показана конструкция ударной отвертки . Она состоит из корпуса 1 со ступенчатой полостью 2, в большой ступени 3 которой размещена гайка 4 с резьбовым стержнем 5, соединенным с поршнем 14 и патроном 6, для установки сменного инструмента (отвертки 7, ключа 8), а в меньшей ступени 10 полости 2 размещен поршень 11 со штоком 12, в верхней части которого закреплена головка 13. Камера 15, образованная двумя поршнями 11 и 14 уплотненными манжетами 27 и 28 заполнена рабочей жидкостью. Гайка 4 зафиксирована в осевом положение относительно корпуса 1 посредствам шариковой опоры 16, а втулка 17 с закрепленной на ней шпонкой 19, служащая для переключения режимов работы отвертки, фиксируется относительно корпуса 1 посредствам фиксатора 18. Резьба гайки 4 и стержня 5 выполнена не самотормозящейся. На наружной поверхности гайки 4, поршня 14 и в стенке корпуса 1 выполнены продольные пазы 20, 21, 22, предназначенные для размещения шпонки 19. На верхнем торце корпуса 1 установлена направляющая втулка 23 для штока 12, а также гайка 24 и защитная крышка 25.
При закручивании гаек (болтов, винтов) втулка 17 со шпонкой 19 устанавливается в верхнее фиксированное положение, при этом шпонка 19 входит в паз 21 на поршне 14, делая невозможным его вращение, а гайка 4 при таком положении шпонки наоборот получает возможность вращаться в направлении противоположное направлению резьбы в стержне 5. Затем сборщик устанавливает патрон 6, например с ключом 8, на шестигранник закручиваемого болта или гайки, после чего, держа рукой за корпус 1 поворачивает его пока поршень 14 не упрется в торец ступенчатой полости 2. При этом за счет наличия рабочей жидкости в ступени 10 полости 2 поршень 11 со штоком 12 поднимутся вверх и займут верхнее рабочее положение. После этого к головке 13 штока 12 прикладывается усилие (при необходимости может производиться удар) которое поршнем 12 посредствам рабочей жидкости передается поршню 14, который вместе с резьбовым стержнем 5 перемещается вниз и заставляет, зафиксированную в осевом направлении гайку 4 вращаться вместе с патроном 6 и ключом 8, что приводит к затяжке крепежного элемента. Ввиду разности диаметров поршней 11 и 14 имеет место мультипликация усилия прикладываемого к штоку 12, величина которой пропорциональна отношению квадратов диаметра поршней.
При раскручивании гаек, болтов и винтов втулка 17 со шпонкой 19 устанавливается в нижнее фиксированное положение, при этом шпонка 19 входит в паз 20 на гайке 4, делая невозможным его вращение, а поршень 14 и резьбовой стержень 5, при этом, наоборот получают возможность вращения, направление которого совпадает с направлением резьбы стержня 5. Затем сборщик устанавливает патрон 6, например с отверткой 7, в шлиц на головке откручиваемого винта или шурупа, после чего, держа рукой за корпус 1 поворачивает его пока поршень 14 не упрется в торец ступенчатой полости 2. При этом за счет наличия рабочей жидкости в ступени 10 полости 2 поршень 11 со штоком 12 поднимутся вверх и займут верхнее рабочее положение. После этого к головке 13 штока 12 прикладывается усилие (при необходимости может производиться удар) которое поршнем 12 посредствам рабочей жидкости передается поршню 14, который вместе с резьбовым стержнем 5 перемещается вниз. Поскольку гайка 4 в данном случае зафиксирована, как в осевом положении, так и от поворота, то резьбовой стержень, контактируя с ее резьбовым отверстием, начинает вращаться в направлении соответствующем направлению его резьбы, и находясь в контакте с патроном 6, вращает его вместе с ключом 7 в том же направлении. Если необходимо сорвать заржавевший болт или гайку то по головке 13 штока 12 наносится удар, сила которого увеличивается благодаря эффекту мультипликации рассмотренному ранее.Рис 6Рис 8 Предельные и динамометрические отвертки

          Для затяжки ответственных резьбовых соединений применяются предельные и динамометрические отвертки, показанные на Рис 8 (варианты конструкции таких отверток показаны на Рис 8). На Рис 8а показана предельная динамометрическая отвертка для за-тяжки резьбовых соединений малых типоразмеров, развивающая регулируемый крутящий момент М = 0,3 – 30сНм, на Рис 8б показана шкальная динамометрическая отвертка создающая регулируемый крутящий момент               М = 0,3 – 400сНм, на Рис 8в показана предельная динамометрическая отвертка, развивающая регулируемый крутящий момент М = 5,0 – 500сНм, на Рис 8г показана предельная динамометрическая отвертка, предназначенная для затяжки резьбовых соединений больших типоразмеров, развивающая регулируемый крутящий момент М = 2,0 – 2000сНм

3 Специальные гаечные ключи.

Для затяжки гаек больших типоразмеров, когда использование приводного инструмента – гайковерта неэффективно или вообще невозможно применяются ключи мультипликаторы, которые во много раз увеличивают крутящий момент развиваемый слесарем, при вращении рукоятки ключа. На Рис 9 показана конструкция ключа мультипликатора со встроенным планетарно – эксцентриковым редуктором. Он содержит головку 1, в нижней части которой выполнен внутренний шестигранник и наружный зубчатый венец, при этом верхняя часть головки своей наружной поверхностью посредствам игл – роликов 3 находится в контакте с эксцентриковой крышкой 2, при этом, головка 1 удерживается от осевого смещения шайбой 4 и винтом 5. Эксцентриковая крышка 2 находится внутри корпуса 6 ключа, контактируя с ним посредствам игл – роликов 7, и фиксируется в осевом положении кольцом 8 и винтами 9. Ролики – иглы 3 и 7 расположены друг относительно друга концентрично. Крышка 2 снабжен рукояткой 10, а корпус 6 удлиненным выступом, который стопорит ключ от проворота при закручивании гайки простым упором в любой выступ на собираемом изделии. На нижней части отверстия корпуса 6 выполнена зубчатая поверхность, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом головки 1. При вращении рукоятки 10 эксцентриковая крышка 2 сообщает замедленное планетарное движение головке 1, зубья наружного венца которого при этом обкатываются по внутренним зубьям корпуса 6, за счет чего происходит увеличение крутящего момента приложенного к закручиваемой гайке.

Рис 7Рис 9 Конструкция ключа мультипликатора

       На Рис 10 показаны серийно выпускаемые ключи мультипликаторы различных типоразмеров. На Рис 10а показан ключ мультипликатор с передаточным отношением  = 5 и крутящим моментом М = 2700 Нм, на Рис 10б – ключ мультипликатор с i = 5 и М = 3400Нм, на Рис 10в – ключ мультипликатор с i = 5 и   М = 4500Нм

Рис 8Рис 10 Серийно выпускаемые ключи мультипликаторы

       На Рис 11 показана конструкция ключа с магазином для гаек, который используется для предварительного накручивания (наживления) большого количества гаек одного типоразмера, позволяя значительно экономить время на установку гаек в головку ключа. Он состоит из корпуса 1 с рукояткой 10, на нижнем резьбовом конце которого по-средствам гайки 2 закреплен стакан 9, с пружиной 4, верхний торец которой упирается в шайбу 3, а нижний постоянно поджимает толкатель 5 с столбу гаек 6 установленных в нижней части стакана 9, которые подлежат закручиванию, на соответствующие крепежные элементы, например шпильки. Кроме того, в нижней части стакана 9 расположены три шарика 8 постоянно поджатых в радиальном направлении плоскими пружинами 7, и служащими фиксатором столба гаек, препятствующим их самопроизвольному выпадению из стакана 9 под собственным весом. Перед началом установки гаек они устанавливаются в стакан 9 ключа и удерживаются в нем шариками 8 подпружиненными пружинами 7. Для наживления гаек, ключ с установленными в его стакане 9 гайками 6 устанавливается, например на торец шпильки и вращая рукоятку 10 корпуса 1 ключа производят наживление нижней гайки, которая при этом преодолевая усилие пружин 7 разводит шарики 8 и выходит из отверстия стакана 9, освобождая место для следующей гайки подлежащей установке.
Рис 9

Рис 11 Торцевой ключ с магазином для гаек

        Один из основных недостатков стандартных разводных гаечных ключей заключается в том, что настройка на заданный размер осуществляется медленно и выполняется методом подбора за несколько подходов. Этого недостатка лишен разводной гаечный ключ, показанный на Рис 12 Такой разводной 1 ключ содержит корпус 1, подвижную губку 2, червяк 3, ходовой винт 4, гашетку 5, вкладыш 6, винт 7. Корпус ключа 1 состоит из головки 8 и рукоятки 9, при этом на головке 8 сформирована неподвижная губка 10. Внутри головки 8 образованы в одной плоскости канал 11 для размещения червяка 3, канал 12 для размещения ствольной части подвижной губки 2, канал 13 для размещения ходового винта 4. Расстояние между осями каналов 11,12,13 выбрано таким, что они соединяются между собой, обеспечивая, тем самым, зацепление червяка 3 и подвижной губки 2, а также цилиндрических колес 14 и 15, закрепленных на соответствующих цапфах червяка 3 и ходового винта 4. В каналах 11 и 13 установлен вкладыш 6. На головке 8 ключа имеется паз 16, перпендикулярный плоскости 17 и пересекающийся с каналом 12. Боковые стенки 18 паза 16 служат направляющими для подвижной губки 2 в головке 8 ключа. В головке 8 выполнен открытый паз 19 пересекающийся с каналом 12 для расположения в нем выступающей части подвижной губки 2. На наружной поверхности головки 8 образована площадка 20 и выполнен сквозной паз 21 для сочленения гашетки 5 с ходовым винтом 4. Для первоначальной установки гашетки 5 в правом конце паза 21 выполнено отверстие 22. На головке 8 также выполнено резьбовое отверстие 23, в которое устанавливается винт 7 для соединения вкладыша 6 с головкой 8. На подвижной губке 2 образован цилиндрический ствол 24, сопрягающийся с каналом 12, на котором выполнены зубья 25 находящиеся в зацеплении с червяком 3.На гашетке 5 образован бурт 26, обеспечивающий ее фиксированное перемещение в пазу 21, а также выступ 27 для ее сочленения с ходовым винтом 4 .Регулировка величины раскрытия зева ключа осуществляется следующим образом. Перемещается гашетка 5 вдоль паза 21 в головке 8 ключа, сочленение которой с ходовым винтом 4 приводит последний во вращение, передаваемое через зубчатые колеса 14, 15 червяку 3, при этом за счет зацепления червяка 3 с зубьями 25 подвижной губки 2 ключа она перемещается вправо или влево в зависимости от направления движения гашетки 5. Предлагаемая конструкция обеспечивает более точную и быструю настройку раскрытия зева по сравнению со стандартным ключом, конструкция которого содержит только кор-пус, подвижную губку и зацепляющийся с ней червяк (см. таб. 1) за счет того, что плавное перемещение гашетки 5 преобразуется во вращение ходового винта 4, пропорционально повороту которого смещается подвижная губка 2, и таким образом, позволяет получить намного меньшую величину перемещения подвижной губки 2, чем при вращении вручную червяка в стандартном разводном ключе.

Рис 10Рис 12 Разводной гаечный ключ с механизмом для быстрой и точной настройки на размер закручиваемого болта или гайки

       Основным требованием при сборке ответственных резьбовых соединений является обеспечение установленной величины момента затяжки, поэтому для выполнения таких соединений применяются гаечные ключи оснащаемые механизмом ограничивающим величину развиваемого крутящего момента, которые получили название ключи «предельного момента». Типовая конструкция такого механизма, встраиваемого в ключ, показана на Рис 13.  Этот механизм состоит из кулачка 1 с радиусной выборкой и хвостовиком 2 несущим торцевую головку, которая непосредственно контактирует с закручиваемым болтом или гайкой, ролика 3 шарнирно установленного на рычаге 4, оси 5, которая находится в постоянном контактес толкателем 6, поджатым к ней пружиной 7 и расположенным в рукоятке 8 ключа. При закручивании резьбового соединения, пока момент вращения не превышает величину настройки механизма, ролик 3 находится в радиусной выборке кулачка 1 (см Рис 13а). При достижении в резьбовом соединении крутящего момента, равного моменту затяжки, пружина 7 сжимается, при этом, толкатель 6 смещается и позволяет рычагу 4 повернуться по часовой вместе с роликом 3, который выходит из выборки кулачка 1, что дает возможность последнему остается неподвижным вместе с установленной не нем торцевой головкой (см. Рис 13б).

Рис 11Рис 13 Конструкция ключа «предельного момента» с цилиндрической пружиной

        Однако такая конструкция ключа «предельного момента» не позволяет получить точную величину момента затяжки собираемого резьбового соединения, поскольку при сжатии пружины ее силовая характеристика существенно изменяется. Конструкция ключа «предельного момента» показанная на Рис 14 за счет замены пружины сжатия на плоскую пружину позволяет уменьшить диапазон колебания момента затяжки резьбового со-единения. Этот ключ содержит кулачковый диск 1 с рабочей головкой 2, двуплечий рычаг 3, плоскую пружину 4, закрепленную на корпусе 5, который посредствам микрометрической резьбы 6 соединен с рукояткой 7, а также опору 8 установленную в рукоятке 7 и стопорное кольцо 10 с квадратным отверстием под ключ. Один конец рычага взаимодействует с диском 1, а другой – с пружиной 4. Жесткость пружины 4 регулируется перемещением рукоятки 7 с опорой 8 относительно корпуса 5 с пружиной 4, с отсчетом предельного момента по шкале 9 корпуса 5.

Рис 12newРис 14 Конструкция ключа «предельного момента» с плоской пружиной

     Но предлагаемая конструкция ключа «предельного момента» имеет недостаток, заключающийся в малом диапазоне регулировки развиваемого им момента затяжки. На Рис 15 показана конструкция ключа «предельного момента» позволяющая обеспечить более точную настройку и широкий диапазон регулировки момента затяжки резьбового соединения. Этот «предельный ключ» состоит из кулачкового диска 1 с рабочей головкой, на оси которой крепится храповик 2. Кулачковый диск 1 имеет четыре попарно диаметрально расположенных углубления, в которые входят два ролика 3, нагруженных плоской пружиной 4, имеющей форму охватывающей петли, концы которой закреплены в зажиме 5, а последний жестко соединен со стержнем микрометрической пары 6, расположенной в рукоятке 7 ключа. Настройка ключа на заданный момент затяжки резьбового соединения осуществляется регулировкой усилия прижима роликов 3 к углублениям кулачкового диска 1 пружиной 4, путем вкручивания и выкручивания микрометрической винтовой пары 6. При закручивании резьбового соединения, пока момент вращения не превышает величину настройки ключа, ролики 3 находится в углублении кулачкового диска 1 (см. Рис 15). При достижении в резьбовом соединении крутящего момента равного моменту затяжки ролики 3, преодолевая усилие прижима пружины 4, выходят из углублений кулачкового диска 1 и вращение затягиваемого крепежного элемента (болта, гайки) прекращается.

Рис 13Рис 15 Ключ «предельного момента» обеспечивающий точную настройку и широкий диапазон регулировки момента затяжки резьбового соединения.

Серийно выпускаемые предельные ключи с моментом затяжки М = 2,5 – 3000 Нм показаны на Рис 16 Рис 14

Рис 16 Серийно выпускаемые предельные ключи

Предельные ключи, оснащенные шкалой, позволяющей производить контроль    развиваемого крутящего момента в процессе затяжки резьбового соединения получили на-звание «динамометрические» ключи (см. Рис 17). Рис 15

Рис 17 Динамометрический ключ

         Общие технические требования которым должны отвечать предельные и динамометрические ключи (отвертки) установлены ГОСТ Р 51254 – 99, согласно которого оба указанных типа ключей (отверток) называются моментными ключами (отвертками). Се-рийно выпускаемые динамометрические ключи с моментом затяжки М = 0,2 – 6000 Нм показаны на Рис 18. При этом динамометрические шкальные ключи могут иметь механическую (см. Рис 18а, б) и электронную (см. Рис 18в, г) шкалу. Рис 16

Рис 18 Серийно выпускаемые динамометрические ключи

4 Инструмент для закручивания шпилек

Для закручивания шпилек  применяется специальный инструмент, который по способу  удержания шпильки делится на две группы: инструмент удерживающий шпильку за резьбу и инструмент удерживающий шпильку за поясок. На Рис 19 показан инструмент для закручивания шпилек с удержанием за резьбу.

Рис 17Рис 19 Инструмент для закручивания шпилек,
удерживающий шпильку за резьбу

      На Рис 19а показан инструмент для закручивания и выкручивания шпилек состоящий из корпуса, выполненного в виде втулки  2 с приваренной к ней рукояткой 5, в отверстии которой выполнены два вида резьбы, со стороны нижнего торца резьба соответствующая закручиваемой шпильке, а со стороны верхнего торца упорная или прямоугольная резьба в которую вкручен стопорный винт 3 с пяткой 4.  Для закручивания шпильки 1 ее вворачивают во втулку 2 до упора в пяту 4, после чего на несколько ниток закручивают в резьбовое отверстие корпусной детали вместе с инструментом,  и далее, вращая инструмент  за рукоятку 5, закручивают шпильку до упора. Затем гаечным ключом ослабляют затяжку стопорного винта 3, и после этого скручивают с установленной в корпусную деталь шпильки 1 инструмент вращая его за рукоятку 5.   Инструмент показанный на Рис 19б по своей конструктивной схеме и принципу работы аналогичен рассмотренному и отличается только формой и размерами корпуса и рукоятки, поскольку предназначен для работы со шпильками больших типоразмеров. Отличие инструмента показанного на Рис 19г от рассмотренного ранее заключается в том, что на корпусе 2 отсутствует рукоятка,  и его вращение при закручивании шпильки выполняется гаечным ключом, для чего наружная поверхность корпуса выполнена шестигранной. Кроме того для регулирования глубины закручивания шпильки в корпус 2 на его нижней части выполнена наружная резьба, на которую накручивается упорная резьбовая втулка 4, которая контрится гайкой 3. На Рис 19в показана конструкция инструмента для закручивания шпилек  с разрезной резьбовой втулкой. Он содержит корпус 1, в центральном отверстии которого расположена разрезная резьбовая втулка 2, внутренняя резьба которой соответствует резьбе устанавливаемой шпильки, а  также зажимные ролики 3, расположенные в фигурных пазах центрального отверстия корпуса 1  с возможностью контактирования с лысками, выполненными на резьбовой втулке 2. Зажим шпильки предварительно закрученной в резьбовую втулку 2 осуществляется при вращении корпуса 1 по часовой стрелке, при этом наклонные стенки его фигурных пазов заставляют зажимные ролики 3 смещаться в радиальном направлении и воздействуя на лыски резьбовой втулки 2 сжимать ее, фиксируя, таким образом, верхний резьбовой конец закручиваемой шпильки. После закручивания до упора шпильки корпус 1 вращают против часовой стрелки, при этом зажимные ролики 3 возвращаются в исходное положение и резьбовая втулка 2 разжимаясь, освобождает верхний резьбовой конец  шпильки, посте чего инструмент свободно скручивается с установленной и затянутой шпильки. Инструмент, показанный на Рис 19д состоит из головки 1  с центральным отверстием в нижней части которого нарезана резьба, для установки закручиваемой шпильки, при этом на ее цилиндрической части выполнены наклонные пазы 2 (угол  наклона пазов равен 20о) в которые входит штифт 5 неподвижно закрепленный в стержне 3, снабженным рукояткой 4 и пятой 6, расположенной на его нижнем торце. При закручивании шпильки ее предварительно вворачивают в резьбовое отверстие головки 1 инструмента до упора в пяту 6 стержня 3, после чего, вместе с инструментом на несколько ниток вворачивают в корпусную деталь, в которую она должна быть закручена и начинают вращать рукоятку 4 стержня 3 по часовой стрелке. В результате этого стержень 3 поворачивается на некоторый угол, и за счет контакта закрепленного в нем штифта 5 с наклонными пазами 2, смещается в осевом направлении вниз и пятой 6, зажимает верхний резьбовой конец шпильки, а затем закручивает ее в корпусную деталь до упора. После  этого инструмент вращается против часовой стрелки, при этом стержень 3 при повороте на некоторый угол за счет контакта закрепленного в нем штифта 5 с наклонными пазами 2 смещается в осевом направлении вверх и освобождает верхний резьбовой конец шпильки и далее свободно сходит с нее. Инструмент, показанный на Рис 19е состоит из корпуса 5, выполненного в виде втулки, в отверстии которой на осях 2 шарнирно установлены губки 1, с вкладышем 4 расположенным в образованной ими внутренней цилиндрической полости, а также нижней 3 и верхней 8 кулачковых полумуфт находящихся при отсутствии внешней нагрузки в разведенном положении посредствам установленной между ними пружины 6.  Губки 1 в исходном положении (при отсутствии внешней нагрузки) также разведены установленной между ними пружиной 7. Корпус 5 посредствам внутренней резьбы выполненной на его верхнем конце соединен с ответной резьбой 1 верхней полумуфты 8, а посредствам конусного отверстия выполненного на его нижнем конце контактирует с ответной конусной поверхностью губок 1. Верхняя полумуфта 8 имеет удлиненный конец шестигранного сечения, для соединения и последующего вращения инструмента гайковертом. При закручивании шпильки, последнюю вворачивают в резьбовое  отверстие корпусной детали на 2 – 3 нитки резьбы, а затем на ее верхний резьбовой конец накручивается инструмент до упора во вкладыш 4, затем шестигранный конец верхней полумуфты инструмента устанавливается в шпиндель гайковерта.   После этого сборщик нажимает на гайковерт, шпиндель которого воздействуя на верхнюю полумуфту 8 смещает ее вниз, сжимая при этом  пружину 6, в результате чего, опускается вниз и корпус 5 и своим конусным отверстием сводит губки 1, которые зажимают верхний резьбовой конец закручиваемой шпильки. Далее включается вращение шпинделя гайковерта и зажатая губками 1 инструмента шпилька закручивается до упора в корпусную деталь. После этого гайковерт включается на реверс и под действием пружины 6 кулачки полумуфт 3 и 8 разъединяются и корпус 5 вместе с верхней полумуфтой 8 поднимаются вверх, освобождая зажимные губки 1, которые под действием пружины 7 расходятся и освобождают верхний резьбовой конец шпильки, позволяя беспрепятственно снять инструмент. Инструмент, показанный на Рис 19ж содержит  стакан 6 соединенный посредствам пальца 9 с верхней полумуфтой 10 имеющей хвостовик, а в нижней части соединенный посредствам наружной резьбы с упорной чашкой 12. В отверстии стакана 6 расположена втулка 8, на верхнем торце которой выполнены кулачки  имеющие возможность контактировать с верхней полумуфтой 10 с шестигранным верхним концом для соединения со шпинделем гайковерта. В отверстии втулки 8 расположены зажимные губки 1, шарнирно установленные на оси 4, а в средней части втулки 8 расположены отверстия, в которых находятся шарики 7, имеющие возможность контактировать с соответствующими углублениями  в стакане 6, при этом на нижнем торце втулки 8 выполнено коническое отверстие, контактирующее с ответной конической поверхностью зажимных губок 1. В нижней части внутренней полости губок 1 выполнена резьба для захвата и удержания закручиваемой шпильки, торец верхнего резьбового конца которой при ее установке упирается в подпружиненный пружиной 3  упор 2.  Палец 9 соединяющий стакан 6 с полумуфтой 10 фиксируется от выпадения кольцом 11. Высота выступающей части шпильки регулируется положением чашки 12 и фиксируется гайкой 5. При закручивании шпильки ее предварительно вворачивают в корпусную деталь она 2 – 3 нитки резьбы, а затем устанавливают на нее инструмент, в котором втулка 8 опущена, шарики 7 находятся в углублениях стакана 6, зажимные губки 1 разведены конусной поверхностью подпружиненного упора 2 (данное исходное положение инструмента фиксируется шариками 7, при их нахождении в углублении стакана 6). Когда закручиваемая шпилька упрется в упор 2, зажимные губки 1 начинают сжиматься и входят в отверстие втулки 8, контактируя с ней по конусной поверхности, в результате чего, верхний резьбовой конец шпильки надежно зажимается. Затем шестигранный конец верхней полумуфты инструмента вставляется в отверстие шпинделя гайковерта и последний осуществляет вращение инструмента по часовой стрелки, в результате чего зажатая за верхний резьбовой конец шпилька до упора вкручивается в корпусную деталь. Для освобождения закрученной шпильки инструмент поднимают вверх, при этом зажимные губки 1 выходят из втулки 8 и расходятся. На Рис 19и показана конструкция комбинированного инструмента позволяющего закручивать в корпусную деталь шпильку, а затем наворачивать на нее гайку,  который для выполнения этих операций имеет два рабочих положения. Он состоит из корпуса 6, в нижней части которого выполнено отверстие с расположенной в нем резьбовой втулкой 1 во внутреннюю резьбу, которой устанавливается закручиваемая шпилька, при этом верхняя выступающая часть корпуса 6 выполнена шестигранной для возможности установки инструмента в шпиндель гайковерта.  В средней части корпуса 6 выполнено глухое отверстие, в котором установлен подпружиненный фиксатор 2 с двумя радиусными канавками, имеющими возможность поочередно контактировать с шариком 4 расположенным в отверстии корпуса 6, кроме того, в своей верхней части фиксатор 2 посредствам штифта 7 соединен с переключающим кольцом 5, а в нижней части он выполнен с наружной резьбой контактирующей с внутренней резьбой втулки 1. Для фиксации шарика 4 на наружной цилиндрической поверхности средней части корпуса 6 расположено фиксирующее кольцо 3. При закручивании шпильки, последняя предварительно вкручивается в резьбовую втулку 1 до упора в торец фиксатора 2, после чего верхним шестигранным выступом корпуса 6 инструмент устанавливается в шпиндель гайковерта и включается его вращение по часовой стрелке, в результате чего шпилька до упора вкручивается в корпусную деталь. Затем включается реверс гайковерта и инструмент свинчивается со шпильки. Для последующего накручивания на шпильку гайки инструмент переводится во второе рабочее положение, для чего фиксирующее кольцо 3 поднимается вверх, тем самым освобождая шарик 4, затем за кольцо 5 фиксатор переводится в верхнее положении и кольцо 3 вновь опускается вниз фиксируя положение фиксатора 2 шариком 4. После этого в нижнее шестигранное отверстие корпуса 6 устанавливается закручиваемая гайка, которая затем наворачивается гайковертом на предварительно установленную шпильку, после чего инструмент снимается с закрученной гайки.

Рис 18Рис 20 Инструмент для закручивания шпилек, удерживающий шпильку за поясок

        На Рис 20 показан инструмент для закручивания шпилек при использовании зажима шпильки за поясок. Инструмент, показанный на Рис 20а содержит корпус 3 с рукояткой 5, выполненный в виде трубки с центральным отверстием 4 для установки закручиваемой шпильки и поводка 6 в котором выполнено отверстие параллельное основному отверстию 4, в котором на оси 1 закреплен зажимной ролик 2 с рукояткой 7, выполненный в виде эксцентрика с накатанной наружной поверхностью, контактирующей при зажиме с закручиваемой шпилькой. Перед закручиванием шпилька вворачивается в резьбовое отверстие корпусной детали на 2 – 3 витка, а затем на ее верхний конец одевается корпус 3 инструмента, а затем поворотом зажимного ролика 2 за его рукоятку 7 осуществляется зажим шпильки находящейся в отверстии 4 корпуса 3, при этом накатанная наружная поверхность зажимного ролика 2 контактирует с пояском шпильки. Далее вращением по часовой стрелке корпуса 3 рукояткой 5 зажатая шпилька закручивается до упора в корпусную деталь. После этого зажимной ролик 2 с помощью его рукоятки 7 отводится от пояска закрученной шпильки и инструмент снимается. Инструмент, показанный на Рис 20б отличается от ранее рассмотренного тем, что для ускорения процесса закручивания шпильки 1 его корпус 3, снабженный зажимным роликом 2 жестко закрепленным на нижнем конце коловорота 5 . Инструмент для закручивания шпилек с цанговым зажимом показанный на Рис 20в содержит корпус 5, выполненный в виде втулки с внутренней конической поверхностью в нижней части, снабженной рукояткой 6 и резьбовым отверстием в котором установлении стопорный винт 4, а также цанговую оправку 1 установленную в отверстии корпуса 5, на верхнем резьбовом конце которой расположен вороток 2, выполненный в виде гайки с двумя рукоятками. Перед закручиванием шпилька вворачивается в резьбовое отверстие корпусной детали на 2 – 3 витка резьбы, а затем на ее верхний конец одевается инструмент, таким образом, чтобы ее выступающая часть вошла в отверстие цанговой оправки 1. Затем выполняется поворот воротка 2, в результате чего цанговая оправка 1 поднимается вверх относительно корпуса 5, при этом за счет контакта с коническим отверстием последнего лепестки цанги сводятся и осуществляют зажим закручиваемой шпильки за поясок (в это время корпус для предотвращения его поворота удерживается за рукоятку 6). Далее инструмент за рукоятку 6 вращается по часовой стрелке, и зажатая в нем шпилька закручивается в корпусную деталь до упора. Для освобождения закрученной шпильки вороток 2 поворачивается в противоположную сторону, разжимая тем самым цангу, что позволяет беспрепятственно снять инструмент. На Рис 20г показана конструк-ция инструмента для закручивания шпилек с зажимными роликами, которое состоит из корпуса 4 с хвостовиком для его установки в шпиндель гайковерта и отверстием на ниж-нем торце в котором расположен сепаратор 2 с комплектом медных зажимных роликов 1, зафиксированный стопорным кольцом 3. В корпусе 4 выполнены фигурные пазы, с поверхностью которых контактируют зажимные ролики 1. Перед закручиванием шпилька вворачивается в резьбовое отверстие корпусной детали на 2 – 3 витка резьбы, а затем на ее верхний конец одевается инструмент, таким образом, чтобы ее выступающая часть вошла в отверстие сепаратора 2. Затем включается вращение гайковерта по часовой стрелке, в шпиндель которого установлен инструмент, в результате этого в самый начальный момент за счет фигурных пазов в корпусе 4 зажимные ролики 1 смещаются в радиальном направлении и зажимают шпильку за поясок, после чего выполняется ее закручивание в корпусную деталь до упора. После этого кратковременно включается реверсивное вращение шпинделя гайковерта и зажимные ролики 1, возвращаясь в исходное положение, освобождают закрученную шпильку, позволяя беспрепятственно снять с нее инструмент

5 Инструмент для затяжки крепежа в труднодоступных местах.

В ряде случаев для получения более совершенной с точки зрения выходных параметров конструкции узла, механизма или изделия в целом, приходится сознательно идти на ухудшение условий его сборки (например, при снижении габаритных размеров и мас-сы), которое часто заключается в наличии ограниченного доступа к крепежным элементам (болтам, гайкам) поскольку они располагаются в труднодоступных местах. Поэтому для установки и монтажа этих крепежных элементов необходим специальный инструмент. Рассмотрим несколько примеров конструкции такого специального сборочного инструмента.
На Рис 21 показана конструкция специального ключа с рукояткой, вынесенной из зоны установки крепежного элемента большого типоразмера.Этот ключ состоит из стержня 1 на верхнем конце которого выполнена головка 2, а в нижней части пята 3, при этом в головке установлена рукоятка 4, а пята имеет открытый паз 5 ширина которого соответствует размеру под ключ S затягиваемой гайки

Рис 19Рис 21 Конструкция специального ключа с рукояткой, вынесенной из зоны установки крепежного элемента большого типоразмера.

       На Рис 22 показана конструкция торцевого ключа позволяющего закручивать болты и гайки, находящиеся в труднодоступных местах, ось которых расположена под любым углом до 90 град. к оси вращения ключа. Этот торцевой ключ содержит рабочую головку 1 с квадратом 2 для присоединения сменных насадок и рукоятку 3. Рабочая головка 1 и рукоятка 3 соединены между собой шарнирной муфтой 4 состоящей из шарниров 5 и 6. На рабочей головке 1 установлена вилка 7 с возможностью вращения, зафиксированная от продольного перемещения кольцом 8. Щеки 9 вилки 7 соединены со щеками 10 вилки 11 шарниром 12. При этом вилка 11 установлена на рукоятке 3 с возможностью вращения и продольного перемещения. В месте шарнирного соединения на щеках 9 и 10 выполнены
выступы 13.
Ключ работает следующим образом. Рабочую головку 1 квадратом 2 присоединяют к сменной насадке и устанавливают последнюю на закручиваемую деталь. Сгибая ключ, выбирают удобное для работы положение рукоятки 3 (при этом она занимает положение под углом α относительно оси рабочей головки 2 за счет шарнира 12. Отклонение рукоятки 3 на угол α сопровождается отклонением шарниров 5 и 6 шарнирной муфты 4 на соответствующие углы φ и γ и смещением рукоятки 3 относительно вилки 11. Так, как рабочая головка 1 и рукоятка 3 имеют возможность вращаться в вилках 7 и 11 соответственно, и в тоже время вилка 7 зафиксирована от осевого перемещения относительно рабочей головки 1 кольцом 8, то при вращении рукоятки 3 (приложении крутящего момента) шарнирная муфта 4 передает вращение рабочей головке 1 при сохранении заданного пространственного положения. Сдвоенная шарнирная муфта работоспособна если каждый из углов φ и γ, не превышают угол 45 град. Максимальный угол отклонения рукоятки 3 относительно рабочей головки 1 ограничивается упорами 13.

Рис 20Рис 22 Торцевой ключ, позволяющего закручивать болты и гайки, ось которых расположена под любым углом до 90 град. к оси вращения ключа.

         На Рис 23 показана конструкция торцевого ключа для закручивания болтов и винтов в труднодоступных местах с увеличенной гибкостью. Такой торцевой ключ состоит из стебля 1 соединенного с рабочей головкой 2 и представляющего собой последовательно соединенные ступенчатые звенья 3, стянутые гибким элементом 4, например тросом, поджатым пружиной 5. Стебель 1 ключа заключен в эластичную защитную оболочку 6 и жестко соединен с полой рукояткой 7. Каждое отдельное звено 3 выполнено в виде ступенчатого переходника, состоящего из втулки 8, соединенной посредствам винтов 9 со стержнем 10, при этом выступающая из втулки 8 часть стержня 10 имеет сферическую 11 и коническую 12 части, а часть стержня 10 находящаяся во втулке выполнена с коническим гнездом 14. При соединении звеньев в единую цепь посредствам троса 4 выступающая сферическая часть 11 втулки 8 одного звена 3 контактирует с коническим гнездом 14 конца стержня 10 соседнего звена 3. На обоих торцах втулки 8 выполнены зубья 13, посредствам которых они контактируют в собранном виде. Пружина 5 крепится на рукоятке 7 посредствам шайбы 15 и гайки 16

Рис 21Рис 23 Торцевой ключ для закручивания болтов и винтов в труднодоступных местах с увеличенной гибкостью

         При приложении усилия к рукоятке 7 жестко соединенный с ней стебель 1 воспринимает это усилие и передает его через сцепленные звенья 13 втулок 8 следующему звену 3 стебля 1 и так до головки 2, в которой крепится рабочий инструмент. За счет продольного и углового смещения звеньев 3 друг относительно друга стебель 1 может быть изогнут и пропущен в обход элементов конструкции изделия закрывающих доступ к подлежащим закручиванию крепежным элементам. При повороте одного звена 3 относительно другого сферическая часть 11 стержня 10 выполняет роль шарнира и одновременно оси вращения, обеспечивая надежную работу зубчатого зацепления втулок 8 соседних звеньев стебля 1. Коническая часть 12 стержня 10 является ограничителем поворота одного звена 3 относительно другого. Настройка момента передаваемого ключом осуществляется путем регулировки усилия пружины 5, которая выполняется при помощи гайки 15.

Рис 22Рис 24 Отвертки с гибким удлиненным валом для закручивания резьбовых элементов в труднодоступных местах.

          На Рис 24 Показана конструкция отвертки с гибким удлиненным стержнем для закручивания резьбовых элементов в труднодоступных местах. Отвертка содержит рукоятку 1 с приводом вращательного движения 2, связанный с ним патрон 3, с установленным в нем гибким удлинительным валом 4, второй конец которого связан с инструментом 5. Гибкий удлинительный вал 4 состоит из плотно навитых друг на друга концентрично расположенных спиральных пружин 6, 7, 8 и охватывающей их гибкой оболочки 9, на соответствующих концах которой расположены цилиндрические крепежные элементы 10 и 11 с уступами 12 и 13. В цилиндрических крепежных элементах 10 и 11 размещены соответствующие цилиндрические участки 14 и 15, выполненные на концах гибкого удлинительного вала 4. В патроне 3 выполнено шестигранное отверстие 16 для установки в нем хвостовика 17 верхнего конца гибкого удлинительного вала 4, а на нижнем конце удлинительного вала 4 выполнено шестигранное отверстие 18 для установки хвостовика 19 инструмента 5. Крепление верхнего конца удлинительного вала 4 в патроне 3 осуществляется упругими лепестками 20, а крепление хвостовика 19 инструмента 5 на нижнем конце удлинительного вала 4 осуществляется посредствам шарика 21. Гибкий удлинительный вал 4 снабжен пружиной 22, нижний торец которой упирается в уступ 12 цилиндрического крепежного элемента 10, а верхний торец – в торец цилиндрического участка 14.

      Работает отвертка следующим образом. Рабочий инструмент 5 устанавливается например в шлиц на головке закручиваемого винта, находящегося в труднодоступном месте, при этом, гибкий удлинительный вал 4 изгибается таким образом, чтобы сборщику было удобно осуществлять нажим на рукоятку 1 отвертки. После этого включается привод 2 и вращательное движение посредствам пружин 6, 7, 8, находящихся внутри гибкой оболочки 9, гибкого вала 4 передается рабочему инструменту 5, который осуществляет затяжку резьбового соединения находящегося в труднодоступном месте.

Рис 23Рис 25 Инструмент для установки затяжки и последующего снятия крепежных деталей, находящихся в закрытом объеме.

       Рис 25 Инструмент для установки затяжки и последующего снятия крепежных деталей, находящихся в закрытом объеме.Этот инструмент содержит корпус 1, в центральном отверстии которого установлен вороток 2, имеющий гнезда 3 в которых расположены торцевые ключи 4, подпружиненные в осевом направлении пружинами 5, а между корпусом 1 и воротком 2 установлена втулка 6 с пазом 7, внутренней резьбой 8 и фиксатором 9, входящим в кольцевую проточку 10 в воротке 2. Втулка 6 подпружинена в соевом направлении относительно воротка 2 пружиной 11. Корпус 1 имеет фиксатор 12, стопорящий втулку 6 от проворота, а также посадочную цилиндрическую поверхность 13 с ограничительным буртом 14 и ограничительный фланец 15, рукоятки 16 и фиксатор 17 ограничивающий величину опускания воротка 2. Вороток 2 имеет рукоятки 18, а ключи 4 в своей нижней части снабжены головками 19 с внутренним шестигранником. Подлежащая установке и съему резьбовая пробка 20 ввернута в корпусную деталь 21 и зафиксирована болтами 22.
Инструмент работает следующим образом. Корпус 1 за рукоятки 16 опускается в проем над местом установки или съема пробки 20 до тех пор, пока его цилиндрическая часть 13 не будет одета на деталь 21 и бурт 14 сядет на ее торец, что гарантирует совпадение осей корпуса 1 и детали 21. При этом, ограничивающий фланец 15 фиксирует осевое положение корпуса 1. Затем вороток 2 с втулкой 6 за рукоятки 18 устанавливается в корпус 1, таким образом, чтобы фиксатор 12 попал в паз 7 втулки 6. Вращением воротка 2 относительно вертикальной оси за рукоятки 18 добиваются совмещения осей торцевых ключей 4 с осями болтов 22. При совпадении осей вороток 2 опускается до соприкосновения с торцем резьбовой пробки 20, а хвостовики 19 ключей 4 приподнимаются сжимая пружины 5. При совмещении зевов торцевых ключей 4 с шестигранником головок болтов 22, они встают на свои места. Далее вращая ключи откручивают болты 22, освобождая пробку 20 от стопорения, а затем вращая вороток 2 за рукоятки 18 вывинчивают пробку 20 из корпуса детали 21, при этом она навинчивается на резьбу 8 втулки 6 и поднимает при этом вороток 2, поэтому об окончании процесса отвинчивания пробки 20 судят по величине подъема воротка 2 равной толщине пробки 20. Вывернутую пробку 20 извлекают вместе с инструментом. Установка и закручивание пробки 20 и болтов 22 в корпус 21 осуществляется в обратном порядке, при этом она вместе с болтами 22 установленными в шестигранные отверстия 19 торцевых ключей 4, предварительно вкручивается в резьбу 8 втулки 6, после чего осуществляется установка и центрирование корпуса 1 относительно детали 21, как было описано ранее.

        Одним из наиболее часто применяемых способов стопорения болтов и гаек является применение отгибных стопорных шайб, при этом, особенно для больших типоразмеров крепежных элементов, процесс отгибки шайбы вызывает определенную сложность по причине отсутствия стандартного инструмента для выполнения этой операции.

Рис 24Рис 26 Специальный ключ для отгибки стопорных шайб

      На Рис 26 показана конструкция специального ключа для отгибки стопорных шайб. Этот ключ содержит корпус 1 с головкой 2, в которой размещен рычаг 3, а также винтовой механизм, состоящий из рукоятки 4, резьбовой втулки 5 и винта 6. В нижней части головка 2 снабжена отверстием, имеющим форму шестигранника, размер которого соответствует величине головки болта или гайки, которые стопорятся стопорной планкой. Рычаг 3, установленный на оси 8, имеет паз 7, а его нижнее плечо 9 имеет отогнутый конец 10, взаимодействующий при выполнении операции отгибки со стопорной шайбой 11, при этом верхнее ведущее плечо 12 рычага 3 посредствам оси 13 связано с винтом 6. В головке 2 размещен копир 14 с профилем 15, форма которого определяет конфигурацию отгибаемого выступа стопорной шайбы 11.

     Работает ключ следующим образом. Головка 2 ключа своим шестигранным отверстием устанавливается, например на головку болта подлежащего стопорению планкой, таким образом, чтобы отогнутый конец 10 рычага 3 находился напротив отгибаемого конца стопорной шайбы 11. Затем рукоятка 4 винтового механизма приводится во вращение, в результате чего винт 6 перемещается вверх и через ось 13 поворачивает верхнее ведущее плечо 12 рычага 3 по часовой стрелке, которое одновременно своим пазом 7 обкатывается по оси 8. При этом, контактная поверхность приводного плеча 12 рычага 3 контактирует с профилем 15 копира 14, а отогнутый конец 10 нижнего плеча 9 рычага производит гибку стопорной шайбы 11. При дальнейшем вращении рукоятки 4 резьбового механизма приводное плечо 12 рычага 3 изменяет направление движения и перемещается вверх по копиру 14. Конец 10 рычага 3 повторяет это движение и прижимает отогнутый конец стопорной шайбы 11 к боковой грани головки болта.

ЛИТЕРАТУРА

Игнатьев Н. П. Справочно – методическое пособие Проектирование сборочной оснастки и оборудования. Азов 2014 г.

В статье использована информация из соответствующего раздела работы автора «Проектирование сборочной оснастки и оборудования» изданной в 2014г.

       В пособии содержится весь необходимый материал для проектирования различных типов сборочного инструмента, приспособлений и оборудования, позволяющего механизировать и автоматизировать процесс сборки, включая установление требований по точности, обеспечивающих их гарантированную собираемость, а также большое количество примеров его оригинальных конструкций, применяемых для сборки основных видов соединений и типов механизмов, систематизированных по функциональному назначению.

Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину

Стоимость полной версии статьи 100 рублей.