Рис 19А

Сборочные кантователи и стенды

120 руб.

Описание товара

Сборочные кантователи и стенды

   При сборке сложных и крупногабаритных узлов, механизмов, а иногда и закончен-ных изделий помимо сборочного инструмента и приспособлений используется сборочные кантователи и стенды, позволяющие существенным образом повысить производительность и качество выполнения сборочных операций. Кантователи это приводные и неприводные устройства, которые позволяют изменять положение закрепленной базовой детали собираемого узла в пространстве, что дает возможность создать условия для удобной сборки. Стенды, в отличие от кантователей, позволяют не только закреплять и изменять положение в пространстве базовой детали собираемого узла, но и благодаря дополнительному оснащению приспособлениями выполнять и ряд сборочных операций, например затяжку резьбовых соединений или запрессовку деталей. Рассмотрим их конструктивные особенности.

Сборочные кантователи

Конструкция кантователя в определяющей степени зависит от габаритных размеров, формы, массы базовой детали и сложности собираемого узла или агрегата, а также от рас-положения в пространстве мест для установки входящих в сборочную единицу деталей и предусматривает возможность изменять, требуемым образом. Для этого в конструкции кантователя, помимо элементов крепления (зажимов, упоров, прихватов), входят различные привода, позволяющие, в общем случае, поступательно перемещать платформу с закрепленной на ней базовой деталью (корпусом, основанием) в двух координатах и поворачивать относительно двух осей. Но в частном конкретном случае кантователь для сборки несложных малогабаритных узлов может содержать только кинематические пары, типа поворотных осей, и устройства с ручным приводом для поступательного перемещения базовой детали на необходимую

Рис 6 Конструкция катователя для сборки насоса с механизированным приводом поворота.

На Рис 6 показана конструкция катователя для сборки насоса с механизированным приводом поворота. Кантователь состоит из рамы 1, на которой установлены две стойки 2, базовых угольников 3 и 4 с механизмом крепления собираемого насоса, выполненным в виде прихватов 13 с болтом 14 и гайкой 15, а также бокового прижима 16 с винтами 17, при этом угольники 3 и 4 установлены в стойках 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Для этого, левый угольник 3 посредствам болтов 18 закреплен на цапфе оси 5, шарнирно установленной во втулке 6 левой стойки 2 и зафиксированной в осевом направлении шайбой 19 и гайками 20, а правый угольник 4 посредствам шпоночного соединения закреплен на выходном валу 7 червячного редуктора расположенного в нише правой стойка 2. Червячный редуктор для поворота в вертикальной плоскости базовых угольников 3 и 4 вместе с собираемым насосом содержит установленное на выходном валу 7 червячное колесо 8, зацепляющееся с червяком 9, установленном на валу 10, который крепится к стойке 2 посредствам опор 11, и снабжен установленным на его левой цапфе штурвалом 12, при этом червячная передача установлена в нише стойки 2, которая закрывается с торца герметичной крышкой. Поскольку после сборки насос подвергается испытаниям на герметичность на раме 1 установлен поддон 21 для сбора утечек масла, которые могут иметь место при испытаниях
Поворот собираемого насоса с помощью кантователя осуществляется следующим образом. Корпус собираемого насоса устанавливается на базовые угольники 3 и 4 и кре-пится с помощью прихватов 13, болтов 14, гаек 15 и прижима 16, а затем для расположе-ния корпуса насоса в вертикальной плоскости в положении удобном для его сборки штурвал 12 вращается в требуемом направлении. Вращение штурвала через червячный редуктор передается базовым угольникам 3 и 4, которые после закрепления на них корпуса редуктора представляют собой единую балку, которая поворачивается с увеличенным крутящим моментом на требуемый угол в вертикальной плоскости. Установка базовых угольников 3 и 4 с собираемым насосом в наклонном положении не требует фиксации, поскольку червячная пара в редукторе выполнена самотормозящейся.

В данном разделе полной версии статьи содержится 12 примеров конструктивного исполнения сборочных кантователей (см. Рис. в таб. с описанием их работы

 

       Сборочные стенды

      В отличии от кантователей конструкция сборочного стенда зависит не только от габаритных размеров массы и формы базовой детали (корпуса, рамы) собираемого узла и расположения в пространстве мест для установки входящих в сборочную единицу деталей, но и от типа выполняемых сборочных операций. Помимо исполнительных механизмов, предназначенных для выполнения сборочных операций, как правило, сборочный стенд содержит устройства для совмещений перед соединением сопрягаемых поверхностей устанавливаемой детали и корпуса сборочного узла.

Рис 16 Конструкция стенда для сборки редукторов и коробок передач.

            На Рис 16 показана конструкция стенда для сборки редукторов и коробок передач. Этот сборочный стенд состоит из тумбы 1, на которой установлен поворотный стол 2, служащий базой для установки и крепления корпуса собираемого редуктора или коробки, а также скобы 3, шарнирно установленной на двуплечих рычагах 7 посредствам осей 8 и оснащенной установленными соосно гидроцилиндром 4 и сменным упором 5. При этом, рычаги 7 шарнирно установлены на тумбе 1 посредствам осей 9 и оснащены противовеса-ми 6, которые компенсируют вес скобы 3 с гидроцилиндром 4 и сменным регулируемым упором 5. Для установки общей оси штока гидроцилиндра 4 и упора 5, в центре отверстия в которое запрессовывается вал, шестерня, или подшипник в месте крепления гидроцилиндра 4 скоба 3 имеет прилив в котором установлена рукоятка 10.
Запрессовка вала, шестерен или подшипников в корпус редуктора или коробки на данном стенде осуществляется следующим образом. Запрессовываемая деталь или ком-плект деталей, например вал в сборе с шестерней и одним из подшипников, вводится в соответствующее отверстие корпуса, который предварительно устанавливается на поворотный стол 2 и крепится на нем. Затем общая ось установленных на скобе 3 гидроцилиндра 4 и упора 5 с помощью рукоятки 10 выводится на ось соответствующего отверстия, и после этого осевое положение сменного регулируемого упора 5 выставляется таким образом, чтобы он контактировал с корпусом собираемого изделия. Далее включается гидроцилиндр 4, его шток выдвигается и запрессовывает деталь или комплект деталей в         соответствующее отверстие корпуса. Затем гидроцилиндр выключается и его шток, втягиваясь, возвращается в исходное положение. После этого новый комплект деталей вводится в следующее отверстие собираемого редуктора или коробки. Общая ось гидроцилиндра 4 и упора 5 установленных на скобе 3 выводится с помощью рычажной системы стенда на центр этого отверстия и вновь выполняется операция запрессовки и так пока изделие не будет полностью собрано.

В данном разделе полной версии статьи содержится 10 примеров конструктивного исполнения сборочных стендов (см. Рис. в таб.) с описанием их работы

 

Литература

1. Игнатьев Н. П. Проектирование нестандартного оборудования» Азов 2013г
2. Игнатьев Н. П. Проектирование сборочной оснастки и оборудования. Азов 2014 г
3. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиностроения М:. Машиностроение 1995 г.
4. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин. М:. Машиностроение 1980 г.
5. Сборка и монтаж изделий в машиностроении. Том 1 Под редакцией Корсакова В.С., Замятина В.К. М:. Машиностроение 1985 г.

Полная версия статьи содержит 31 страницу текста и 22 рисунка

 

Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину

Стоимость полной версии статьи 120 рублей.