механизмы-зажимы-часть2

Механизмы зажима .Часть II. Клиновые и эксцентриковые механизмы

150 руб.

Описание товара

Механизмы зажима. Часть II Клиновые и эксцентриковые механизмы

3. Клиновые и эксцентриковые механизмы зажима

        Клиновые механизмы зажима применяются в тех же областях машиностроения, что и винтовые, но в отличии от винтовых, клиновые механизмы работают, как правило, совместно с приводными винтами (см. Рис. 22), или пневмо – гидроцилиндрами (см. Рис. 23). Кроме того необходимо отметить, что если винтовые механизмы зажима достаточно часто, например работая в составе тисков (см. Рис. 14 – 18) напрямую осуществляют зажим, то клиновые механизмы чаще используются совместно с передаточными механизмами, например рычажного или плунжерного типа (см. Рис. 24), а также совместно с зубчато – реечными передачами (см. Рис. 32).

Рис 22 Конструкция клинового зажима для крепления штампа к ползуну пресса.

       На Рис 22 показана конструкция клинового зажима для крепления штампа к ползуну пресса. Он содержит клиновую вставку 3 расположенную в пазах ползуна 1пресса и хвостовика 2 штампа, а также винт 4, установленный с возможностью вращения в отверстие клиновой вставки 3 и зафиксированный в ней от осевого перемещения двумя штифтами 5, при этом резьбовой конец винта 4 вкручен в резьбовое отверстие ползуна 1. Паз в ползуне пресса 1 выполнен с верхней наклонной поверхностью, а паз в хвостовике штампа 2 имеет плоские боковые поверхности, контактирующие с клиновой вставкой 3. Для крепления хвостовика штампа 2 в ползуне пресса 1 клиновая вставка 3 вместе с винтом 4, предварительно вставленным в нее и зафиксированным штифтами 5, вводится в пазы соединяемых деталей, после чего вращением винта 4 выбирается зазор между клиновой вставкой 3 и верхней наклонной поверхностью паза в ползуне пресса 1, что обеспечивает беззазорное соединения ползуна пресса со штампом

  Рис 23 Примеры конструктивного исполнения клино – рычажных механизмов зажима

            На Рис. 23а показана конструкция вертикального клино – рычажного зажимного механизма. Он содержит закрепленный на корпусе 1 гидроцилиндр 2, шток 3 которого соединен с клином 4, расположенном во втулке 5, которая запрессована в горизонтальном отверстии корпуса 1, а наклонная поверхности клина 4 взаимодействует с роликом 6 штанги 7, которая будучи расположена во втулке 8, запрессованной в вертикальном отверстии корпуса 1, поджата пружиной 9, таким образом, что ролик 6 находится в постоянном контакте с рабочей поверхностью клина 4, при этом, штанга 7 взаимодействует с прихватом 10 рычажного типа, шарнирно установленным, посредствам коромысла 11 в вилке12. Зажим детали осуществляется при подаче масла в поршневую полость гидроцилиндра 2, при этом его шток 3 выдвигается и перемещает клин 4 влево, что приводит к подъему штанги 7 и повороту прихвата 10 против часовой стрелке. Возврат прихвата 10 в исходное положение осуществляется при подаче масла в штоковую полость гидроцилиндра 2, при этом его шток втягивается, а пружина 9 перемещает штангу 7 вниз, прижимая его ролик 6 к наклонной поверхности клина 4

На Рис 23б показана конструкция горизонтального клино – рычажного зажимного механизма. Он содержит закрепленный на корпусе 1 гидроцилиндр 2, шток 3 которого соединен с клином 4, расположенном во втулке 5, которая запрессована в горизонтальном отверстии корпуса 1, при этом наклонная поверхности клина 4 взаимодействует с роликом 6 прихвата 7 рычажного типа, который посредствами оси 8 шарнирно установлен на кронштейне 9 закрепленном на корпусе 1. При зажиме ведомое плечо прихвата 7 прижимает заготовку 12 к опорным пластинам 10 и 11. Зажим заготовки осуществляется при подаче масла в поршневую полость гидроцилиндра 2, при этом его шток 3 выдвигается и перемещает влево клин 4, что приводит к повороту прихвата 7 по часовой стрелке. Для возврата прихвата 7 в исходное положение масло подается в штоковую полость гидроцилиндра 2, при этом его шток 3 втягивается, а прихват 7 под собственным весом поворачивается против часовой стрелки.

Рис 24 Конструкция клино – плунжерного механизма зажима с прихватом рычажного типа

         На Рис 24 показана конструкция клино – плунжерного механизма зажима с прихва-том рычажного типа. Он содержит пневмоцилиндр 2 встроенный в корпус 1, шток которого 3 выполнен за одно с клином и контактирует с роликом 4, шарнирно установленным на опоре 5 и роликом 6 шарнирно установленным на плунжере 7, расположенным в горизонтальном отверстии корпуса 1, при этом плунжер 7 посредствам винта 13 находится в контакте с прихватом 8 рычажного типа, который шарнирно установлен на корпусе 1 с помощью оси 9. Угловое положение опоры 5 зафиксировано штифтом 11, а плунжера 7 винтом 12, это обеспечивает полный контакт плоскостей клина 3 с роликами 4 и 6. Прихват 8 пружиной 14 постоянно поджат к винту 13 плунжера 7. Для зажима заготовки 10 сжатый воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра 2, что приводит к выдвижению его штока 3, и перемещению вправо плунжера 4, который в свою очередь поворачивает прихват 8 против часовой стрелки. Для освобождения заготовки 10 сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 2, в результате этого его шток 3 втягивается, а пружина 14 возвращает в исходное положение прихват 8 и плунжер 7.

Рис 25 Схема для расчета усилия, развиваемого клиновым механизмом

 

Рис 26 Схема для расчета усилия, развиваемого клино – плунжерным механизмом

          При работе клинового механизма зажима вместе с плунжером (плунжерами) сила зажима уменьшается пропорционально величине силы трения возникающей в паре плунжер – направляющая.

Клиновые механизмы в которых клин контактирует с роликами выполняются несамотормозящимися т. е с углом наклона α ≥ 10 град. Клинья самотормозящихся механизмов обычно выполняютмя с двумя наклонными поверхностями (см. Рис. 27).

Рис 27 Клин с двумя последовательно расположенными наклонными
поверхностями

       Такая конструкция клина позволяет на участке с углом подъема α осуществлять быстрое перемещение ведомого звена, а на участке с углом подъема α1 осуществлять зажим с увеличенным усилием, обеспечивая при этом самоторможение зажимного механизма.
На Рис 23, 24 были показаны типовые конструкции клиновых механизмов зажима, которые применяются в приспособлениях для механической обработки, но как уже говорилось, клиновые механизмы зажима широко применяются и в других областях машиностроения, да и при механической обработке деталей сложной формы используются клиновые и клино – рычажные механизмы зажима, имеющие оригинальную конструкция. Рассмотрим примеры таких клиновых механизмов зажима.

Рис 28 Конструкция клино – плунжерного механизма обеспечивающего предварительный и окончательный зажим.

            На Рис 28 показана конструкция клино – плунжерного механизма обеспечивающего предварительный и окончательный зажим детали. Оно содержит корпус 1 с двумя взаимно перпендикулярными расточками, в одной из которых размещается гидроцилиндр 2 с плунжером 3 и поршнем 4, а в другой – толкатель, состоящий из двух частей 5 и 6 стянутых болтом 7, который проходит через продольный паз, выполненный в теле плунжера 3. Перемещение поршня 4 со штоком 8 ограничивается гайками 9 и крышкой 10. Толкатель снабжен прижимом 11, который непосредственно взаимодействует с зажимаемой деталью. Плунжер 3 снабжен двумя клиновыми поверхностями, которые взаимодействуют с ответными поверхностями обоих частей толкателя 5 и 6.

        Работает устройство для зажима следующим образом. При подаче масла в полость А поршень 4 со штоком 8 перемешается вправо на величину Н и толкает плунжер 3, который своей клиновой поверхностью взаимодействует с толкателем и перемещает его вверх, тем самым предварительно зажимая деталь прижимом 11. При подаче масла в полость Б плунжер 3 перемещается независимо от поршня 4 и перемещая при этом толкатель вверх осуществляет окончательный зажим детали прижимом 11. При подаче масла в полость В и сливе масла из полости А, поршень 4 и плунжер 3 перемещается в обратном направлении, при этом, последний принудительно возвращает толкатель с прижимом 11 в нижнее исходное положение, осуществляя разжим детали. Среднее положение толкателя, определяющее величину предварительного зажима детали, регулируется положением гаек 9.

Рис 29 Конструкция клинового механизма зажима, позволяющего отводить прихват на значительное расстояние от обрабатываемой заготовки.

       На Рис 29 показана конструкция клинового механизма зажима, позволяющего отводить прихват на значительное расстояние от обрабатываемой заготовки. Он содержит гидроцилиндр 4, шток 5 которого соединен с клином 3, имеющим возможность поступательного перемещения в пазу Г – образного прихвата 6, расположенного в направляющей втулке 7, запрессованной в вертикальное отверстие корпуса 2, расположенного в V – об-разных направляющих 8 основания 1 механизма зажима. При этом клин 3, своей нижней наклонной поверхностью контактирует с роликом 9, шарнирно установленным на прихвате 6, а верхней горизонтальной поверхностью – с роликом 10, который шарнирно установлен на плунжере 11, имеющим возможность перемещения в отверстии прихвата 6. Зазор в направляющих 8 регулируется винтом 12, а усилие пружины 13 постоянно прижимающей ролик 9, к клину 3, регулируется винтовой пробкой 14. На нижней поверхности клина 3 выполнен выступ 15, который при перемещении штока 5 гидроцилиндра 4 своей внутренней радиусной поверхностью взаимодействует с роликом 9 прихвата 6.

Работает механизм зажима следующим образом. При подаче масла в поршневую полость гидроцилиндра 4 и слива масла из его штоковой полости его шток 5 выдвигается и перемещает клин 3 вправо, который будучи прижатым пружиной 13 к роликами 9 и 10 перемещает в том же направлении корпус 2 по направляющим 8 вместе с прихватом 6, до упора в зажимаемую заготовку 16. При дальнейшем перемещении клина 3 он воздействует на ролик 9 шарнирно установленный па прихвате 6 и перемещает последний вниз до упора в заготовку 16 и зажимает ее. Для освобождения заготовки 16 масло подается в штоковую полость гидроцилиндра 4, а из его поршневой полости идет на слив, это приводит к втягиванию его штока 5, при этом клин 3 перемещается влево, освобождая ролик 9, в результате чего под действием пружины 14 прихват 6 поднимается вверх, освобождая заготовку. При дальнейшем движении клина 3 влево, он взаимодействует своим выступом 15 с роликом 9 и тем самым заставляет корпус 2 вместе с прихватом 6, также перемещаться влево, освобождая, при этом, доступ к заготовке 16.

Рис 30 Конструкция клино – рычажного зажимного механизма приспособления для механической обработки плоских деталей с односторонним выступом

       На Рис 30 показана конструкция клино – рычажного зажимного механизма приспособления для механической обработки плоских деталей с односторонним выступом. Он содержит пневмоцилиндр 2, закрепленный на корпусе 1 приспособления, шток которого 3 соединен с клином, выполненным в виде расположенной в направляющей втулке 5 цилиндрической скалки 4 с двумя рабочими поверхностями, взаимодействующими с плунжерами 11 и 13, каждый из которых установлен в направляющих втулках 14 и 15 и посредствам винтов10 и 12 контактируют с зажимными рычагами 6 и 8 шарнирно установленными в проушинах корпуса 1 на осях 7 и 9. Рабочая поверхность клина 4, контактирующая с плунжером 11 выполнена в виде наклонной плоскости 19, а рабочая поверхность контактирующая с плунжером 13 включает наклонную плоскость 20 и плоскость 21 расположенную параллельно оси клина. Плоскости 19 и 20 клина 4 расположены по отношению к горизонтальной оси под одинаковыми углами α. Плунжеры 11 и 13 постоянно поджаты к рабочим поверхностям клина 4, за счет сжатия рычагов 6 и 8 пружиной 16. Плоская заготовка 18 с одной стороны имеет выступ и перед зажимом устанавливается в приспособлении на закаленную пластину 17 и установочные пальцы.
Зажим заготовки клино – плунжерным механизмом осуществляется следующим образом. После установки заготовки 18 в приспособление в поршневую полость пневмоцилиндра 2 подается сжатый воздух, при этом его шток выдвигается и перемещает клин 4 и его плоскость 19, взаимодействуя с плунжером 11, выдвигает его из направляющей втулки 14, что приводит к повороту зажимного рычага 6 против часовой стрелки, контакт плунжера 13 с поверхностью 21 не приводит к выдвижению плунжера 13 и рычаг 8 остается неподвижным. Размеры клина 4 выполнены таким образом, что за время контакта его плоскости 21 с плунжером 13, рычаг 6 поворачивается на угол позволяющий компенсировать разность перемещения зажимных рычагов Δh = h2 – h1 При дальнейшем перемещении клина 4, плунжер 11 продолжая контактировать с плоскостью 19, а плунжер 13 контактирует с плоскостью 20, котрые имеют одинаковый угол наклона α, в результате этого зажимные рычаги 6 и 8 одновременно подходят к заготовке 18 и производят ее зажим. Таким образом, зажим плоской детали имеющей выступ с одной стороны обеспечивается увеличением хода одного из зажимных рычагов клино – рычажного механизма, который достигается за счет различной формы рабочих поверхностей клина. Для освобождения заготовки 18 сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 2, при этом его шток 3 втягивается и перемещает клин 4 в обратном направлении, что приводит к возврату зажимных рычагов 6 и 8 в исходное разведенное положение под действим пружины 16.

 

Рис 31 Конструкция клино – рычажного зажимного механизма приспособления для механической обработки заготовки со значительной несоосностью
наружной поверхности относительно базового отверстия.

           На Рис 31 показана конструкция клино – рычажного зажимного механизма приспособления для механической обработки заготовки со значительной несоосностью наружной поверхности относительно базового отверстия. Он содержит пневмоцилиндр 2, закрепленный на корпусе 1 приспособления, шток которого 3 соединен с расположенным во втулке 4 сборным клином, выполненным в виде цилиндрического плунжера 5, в продольном пазу которого установлен сухарь 6, таким образом, что они образуют на наружной цилиндрической поверхности наклонные пазы 7, выполненные в теле плунжера 5 и сухаря 6, а также центральное отверстие 26, состоящее из полуотверстия 27 в плунжере 5 и полуотверстия 28 в сухаре 6. В штоке 3 выполнен паз 22, расположенный перпендикулярно его оси, а в сборном клине образовано глухое цилиндрическое отверстие, расположенное перпендикулярно продольной оси клина и состоящее из полуотверстия 29 в плунжере 5 и полуотверстия 30 в сухаре 6. В отверстиях штока и клина расположено коромысло 23, шарнирно соединяющее между собою шток 3 пневмолцилиндра и сборный клин механизма зажима. Наклонные поверхности 7 сборного клина благодаря наличию пружин сжатия 10 находятся в постоянном контакте с плунжерами 9, которые в свою очередь посредствам винтов 11 контактируют с двуплечими рычагами 12 шарнирно установленными на корпусе 1 приспособления с помощью осей 13, при этом, ведомые плечи рычагов 12 входят в пазы зажимных призм 20. Для силового замыкания между собой плунжера 5 и сухаря 6 на штоке 3 установлена шайба 24 поджатая пружиной 25. Обрабатываемая заготовка 16 устанавливается на цилиндрический палец 15, который крепится на базовой плоскости корпуса 1 приспособления. Приспособление оснащено механизмом предварительного зажима заготовки, которое состоит из жестко закрепленных на оси 19 рукоятки 17 и рычага 18, который шарнирно соединен с двумя тягами 20, контактирующими посредствам пальцев 21 с рычагами 12 основного механизма зажима.

Работает механизм зажима следующим образом. В исходном положении сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 2, при этом, его шток 3, вместе со сборным клином находится во втянутом положении. Для установки заготовки на палец 16, поворотом рукоятки 17 через рычажную систему поворачиваются рычаги 12 и производится разведение зажимных призм 14. Для зажима установленной на палец 15 заготовки 16 в поршневую полость пневмоцилиндра 2 подается сжатый воздух, что приводит к выдвижению его штока 3, который посредствам коромысла 23 перемещает сборный клин, при этом положение плунжера 5 и сухаря 6 клина выравнивается шайбой 24 и пружиной 25 установленными на штоке 3 пневмоцилиндра. Это приводит к равномерному перемещению плунжеров 9, которые воздействуя на винты 11 поворачивают рычаги 12, осуществляющие подвод зажимных призм 14 к заготовке 16. За счет наличия у заготовки значительной несоосности наружной поверхности относительно базового отверстия установленного на палец 15, при зажиме одна из призм 14 останавливается раньше другой. Это приводит к тому, что плунжер 5 или сухарь 6 также останавливаются. Например, при останове сухаря 6 происходит поворот коромысла 23 в полуотверстиях 29, 30 по часовой стрелке, что позволяет плунжеру 5 продолжить движение вместе со штоком 3 пневмоцилиндра и за счет воздействия на плунжер 9 повернуть против часовой стрелки рычаг 13, который переместит соответствующую зажимную призму 14 к заготовке 16 и осуществит ее окончательный зажим. Для освобождения заготовки сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 2 и его шток 3 втягивается и возвращает в исходного положение сборный клин и рычажную систему механизма зажима.

Рис 32 Конструкция клино – реечного механизма зажима приспособления для механической обработки заготовки.

          На Рис 32 показана конструкция клино – реечного механизма зажима приспособления для механической обработки заготовки. Он содержит корпус 1, на торце которого закреплен приводной пневмоцилиндр 2, а в двух вертикальных расточках запрессованы стаканы 3, в которых установлены Г – образные прихваты 4 подпружиненные пружинами 5, при этом нижние резьбовые концы прихватов 4 входят в отверстия траверсы 6 и поджаты к ней гайками 8, а в средней части каждого прихвата нарезан зубчатый венец 9, зацепляющийся в рейками 10 и 11, которые расположены в двух горизонтальных расточках корпуса 1. Шток пневмоцилиндра 2 соединен с клином 12 , который входит в вертикальный паз 16, выполненный в плунжере 15, и взаимодействует с роликом 13 также установленным в пазу 16 плунжера на оси 14. Рейки 10 и 11 выполнены в виде цилиндрических скалок в поперечных пазах, которых посредствам болтов 24 закреплена планки 22, имеющая бобышку 23 , в отверстии которой установлен фиксатор 17 подпружиненный пружиной 18, которая постоянно поджимает его к поверхности клина 12. В клине 12 выполнен паз 19 который имеет переднюю вертикальную плоскость 20 и заднюю наклонную 21 которые имеют возможность контактировать с фиксатором 16. Рейки 10 и 11 подпружинены в соевом направлении пружинами 25.

Работает механизм зажима следующим образом. В исходном положении шток пневмоцилиндра втянут, а клин 12 находится в крайнем правом положении (см. Рис. 30 разрез Б – Б), при этом Г – образные прижимы 4 подняты и повернуты в различном направлении таким образом, что расположены в не зоны установки заготовки 26. После установки заготовки 26 на базовую плоскость корпуса 1 приспособления в поршневую полость приводного пневмоцилиндра 2 подается сжатый воздух, что приводит к выдвижению его штока вместе с клином 12 влево (см. Рис. 30 разрез Б – Б), при этом последний контактирует с роликом 13 своей горизонтальной плоскостью, что оставляет траверсу 6 и Г – образные прихваты 4 неподвижными. При движении клина 12 наклонная плоскость 21паза 19, воздействуя на фиксатор 17 преодолевает усилие пружины 18 и поднимает его, выводя из паза. В результате этого рейки 10 и 11 соединенные планкой 22 под действием пружин 25 перемещаются вперед и за счет зацепления с зубчатыми венцами 9 Г – образных прихватов поворачивают их, переводя в положение зажима. При дальнейшем перемещении штока поршня 2 вместе с клином 12 влево, планка 22 упирается в корпус 1 приспособления и останавливается, прекращая поворот Г – образных прихватов 4, а в это же наклонная наклонная плоскость клина воздействует на ролик 13 и опускает вниз плунжер15 вместе с траверсой 6 и Г – образными прихватами , которые осуществляют зажим заготовки 26. Для освобождения заготовки 26 после ее механической обработки сжатый воздух подается в штоковую полость приводного пневмоцилиндра 2 , при этом его шток вместе с клином 12 перемещается вправо (см. Рис. 30 разрез Б – Б), что приводит к последовательному подъему и повороту Г – образных прихватов. При перемещении клина 12 вправо его паз 19 своей вертикальной плоскостью 20 входит в контакт с фиксатором 17 (фиксатор 17 под действием пружины 18 западает в паз 19), и клин 12, преодолевая усилие пружин 25, перемещает рейки 10 и 11 соединенные планкой 22 в правое исходное положение, а рейки при этом заставляют поворачиваться Г – образные прихваты 4, также переводя их в исходное положение.

Рис 33 Конструкция пневматических станочных тисков с клино – рычажным механизмом.

      На Рис 33 показана конструкция пневматических станочных тисков с клино – рычажным механизмом. Они содержат основание 1, с установленным на нем неподвижным корпусом 2, на выступе 4 которого закреплена неподвижная зажимная губка 5, в направляющих корпуса 2 установлена с возможностью перемещения в горизонтальном направлении подвижная каретка 6 и зажимной губкой 7, приводимая в движение винтом 9, сопряженным с гайкой 8, которая запрессована в горизонтальное отверстие каретки 6. В основании 1 тисков встроен приводной пневмоцилиндр 14, поршневая полость которого герметично закрыта крышкой 15, а на поршне 16 посредствам вставки 17 закреплен клин 18, взаимодействующей своей вертикальной плоскостью с роликом 13, шарнирно   установленным с помощью оси 12 на неподвижном корпусе 2, а своей наклонной плоскостью – с роликом 19, который посредствам оси 19 шарнирно установлен на подвижной плите 3. Последняя с помощью оси 21 шарнирно соединена с рычагом 23, установленном на оси 22 на выступе 4 неподвижного корпуса 2 и контактирующим посредствам винта 24 и шарика 25 со стаканом 10, установленным в расточке выступа 4, который взаимодействует с винтом 9 и комплектом тарельчатых пружин 10. Для облегчения зажима детали винт 9 снабжен рукояткой 26, установленной на ее квадратный хвостовик.

Зажим заготовки в тисках осуществляется следующим образом. Заготовка, предварительно установленная между губками 5 и 7, зажимается путем вращения винта 9 рукояткой 26, при этом происходит частичное сжатие тарельчатых пружин 11. Для освобожде-ия заготовки сжатый воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра 14, что приводит к перемещению вверх его поршня 16 вместе с клином 18, который опираясь своей вертикальной плоскостью на ролик 13, воздействует наклонной плоскостью на ролик 19 и смещает его вместе с подвижной плитой 3 вправо. В результате этого, рычаг 23 поворачивается против часовой стрелки, и перемещая стакан 10 вправо, сжимает комплект тарельчатых пружин 11, что приводит к смещению с в том же

Рис 34 Конструкция гидравлических станочных тисков с клино – рычажным механизмом позволяющим регулировать усилие зажима.

        На Рис 34 показана конструкция гидравлических станочных тисков с клино – рычажным механизмом позволяющим регулировать усилие зажима. Они содержат основание 1 с установленным на нем неподвижным корпусом 2, на верхней плоскости которого закреплена пластина 3, по которой при настройке тисков на размер зажимаемой заготовки посредствам винта 7 с маховичком 8 перемещается каретка 5 с зажимной губкой 6, а во внутренней полости корпуса 2 на оси 9 шарнирно установлен приводной гидроцилиндр 10, на штоке которого закреплен клин 11, имеющий возможность перемещения в направляющей 12. Клин 11 своей наклонной плоскостью контактирует с роликом 13 шарнирно
установленным на оси 25 в ползушке 14, расположенной в направляющих двуплечего рычага 15, установленного на оси 16 в корпусе 2, а посредствам оси 17 контактирующим с стаканом 18 расположенным в отверстии втулки 19 запрессованной в отверстии подвижной каретки 19, несущей подвижную зажимную губку 24. Для возврата каретки 19 с губкой 24 при освобождении заготовки в конструкции тисков предусмотрены пружины сжатия 22. Для регулировки длины ведущего плеча рычага 15 в резьбовом отверстии ползушки 14, расположенной в направляющих рычага 15 установлен винт 21, конец которого с квадратным хвостовиком под ключ зафиксирован от осевого перемещения относительно направляющих рычага 15.

        Работают тиски следующим образом. Перед установкой в тиски заготовки каретка 5 и губкой 6 посредствам винта 7 с маховичком 8, перемещается в направляющих корпуса 2 для настроки на требуемый размер. Затем в тиски устанавливается заготовка и включается привод механизма зажима. При этом масло под давлением подается в поршневую полость приводного гидроцилиндра 10, а из его штоковой полости идет на слив и его шток, выдвигаясь, перемещая клин 11 влево, это приводит к тому, что его наклонная плоскость, воздействуя на ролик 13, поворачивает двуплечий рычаг 15 по часовой стрелке, а последний, воздействуя через стакан 18 и втулку 19 на подвижную каретку 20, заставляет ее перемещаться вправо и, таким образом, осуществлять зажим заготовки. Для освобождения заготовки масло под давлением подается в штоковую полость приводного гидроцилиндра 10, а из его поршневой полости идет на слив и его шток втягивается, перемещая клин 11 вправо, это приводит к тому, что под действием пружин 22 каретка 20 перемещается влево и при этом возвращает в исходное положение механизм зажима, поскольку повороту рычага 15 с ползушкой 14 с роликом 13 не препятствует клин 11. Регулирование усилия зажима заготовки путем изменения длины ведущего плеча рычага 15, выполняемой путем перемещения в направляющих рычага ползушки 14 вместе с роликом 13, который при этом меняет свое положение относительно наклонной поверхности клина 11.

Рис 35 конструкция тисков c клиновым механизмом зажима и вынесенным покупным гидроцилиндром.

          На Рис 35 показана конструкция тисков c клиновым механизмом зажима и вынесенным покупным гидроцилиндром. Они содержат корпус 1, неподвижную губку 2, регулировочный винт 4, плунжер 5 с закрепленной на нем подвижной губкой 3 и сквозным поперечным пазом 6, соединенный со штоком гидроцилиндра 8 ползун 7 с клиновым пазом 19, поверхность 14 которого взаимодействует с роликами 13, установленными на осях 23 в корпусе 1, а поверхность 16 с роликом 15, установленным на оси 24 во вставке 9, расположенной в пазу 22 плунжера 5, бурт 10 которой упирается в ответную поверхность корпуса 1. Скосы 12 клинового паза 19 взаимодействуют с роликом 11, который на оси 24 установлен в пазу винта 4, а на осях 23 сосоно с роликами 13 установлены ролики 17, взамодействующие с поверхностями 18 плунжера 5. На конце 20 плунжера 5 запрессована гайка 21 взаимодействующая с резьбой винта 4

Работают тиски следующим образом. Перед установкой заготовки подвижная губка 3 отводится на необходимое расстояние от неподвижной губки 2 путем вращения винта 4, который за счет взаимодействия с клиновым пазом 19 ползуна 7 остается неподвижным, а плунжер 5 с подвижной губкой 3 поступательно перемещается. Для зажима заготовки масло под давлением подается в поршневую полость гидроцилиндра 8, а из его штоковой полости идет на слив, что приводит к выдвижению штока и перемещению связанного с ним ползуна 7, который своей поверхностью 14 контактирует с роликами 13, а поверхностью 16 с роликом 15, при этом, поверхности 12 клинового паза 19 взаимодействуют с роликом 11, который в свою очередь через винт 4 воздействует на плунжер 5 и перемещает его вместе с подвижной губкой 3 до упора в зажимаемую заготовку. Для освобождения заготовки масло под давлением подается в штокову полость гидроцилиндра 8, а из его поршневой полости идет на слив, что приводи к втягиванию штока вместе с ползуном 7, который своим пазом 19 воздействует на ролик 11 и тем самым отводит плунжер 5 с подвижной губкой 3 от заготовки.

Рис 36 Конструкция самоцентрирующихся тисков с клино – реечным механизмом зажима и пневматическим приводом.

              На Рис 36 показана конструкция самоцентрирующихся тисков с клино – реечным механизмом зажима и пневматическим приводом. Они содержат корпус 1, крышку 2, на оси 3 которой установлено зубчатое колесо 4 с возможность вращения относительно вертикальной оси тисков, при этом его зубчатый венец зацепляется с рейкой 5, установлен-ной в направляющей втулке 6, которая запрессована в корпус1 тисков, а рейка в свою очередь соединена со штоком 7 приводного пневмоцилиндра 8, корпус которого закреплен на корпусе 1 тисков. В зубчатом колесе 4 выполнены наклонные пазы 9 контактирующие с роликами 10, которые шарнирно установлены на цапфах 11 консолей 12, при этом последние расположены в корпусах 13, расположенных в продольных направляющих кареток 18. В корпуса 13 запрессованы резьбовые втулки, взаимодействующие с винтами 15, имеющими правую и левую резьбы, которые посредствам цилиндрических зацепов 16, расположенных на их выступающих концах, контактируют с планками 17, закрепленными на каретках 18 несущих зажимные губки 19. Один из винтов 15 выполнен полым и в его отверстии установлен вал 20, соединенный с ним посредствам шпоночного соединения, а со вторым винтом 15 вал 20 соединен посредствам штифта. Такое соединение между собою винтов 15 позволяет при вращении шестигранной головки одного из зацепов 16 сообщать за счет различного направления резьбы винтов 15 одновременное разнонаправленное поступательное перемещение обоим каретками 18.
Работают тиски следующим образом. Перед установкой заготовки подвижные каретки 18 вместе с зажимными губками выставляются на требуемое расстояние путем вращения одного из зацепов 16. Для зажима установленной в тиски заготовки сжатый воздух подается в поршневую полость приводного пневмоцилиндра 8, а из его штоковой полости сбрасывается в атмосферу, что приводит к выдвижению его штока 7 вместе с рейкой 5, которая при этом поворачивает зубчатое колесо 4 против часовой стрелки, а последнее, взаимодействуя своими наклонными пазами 9 с роликами 10 (в данном случае боковая поверхность пазов 9 работает как клин с изменяющимся углом наклона), перемещает консоли 12 вместе с корпусами 13, каретками 18 и закрепленными на них зажимными губками 19 к заготовке, зажимая ее. При этом вал 20 скользит внутри отверстия левого винта 15. Для освобождения заготовки сжатый воздух подается в штоковую полость приводного пневмоцилиндра 8, а из его поршневой полости сбрасывается в атмосферу, это приводит к втягиванию штока 7 и перемещению рейки 5 в обратном направлении при этом, зубчатое колесо 4 поворачивается по часовой стрелке, и его пазы 9, боковые поверхности которых работают как клинья, которые, воздействуя на ролики 10, посредствам консолей 12, разводят каретки 18 вместе с зажимными губками 19.

Рис 37 Конструкция клинового механизма зажима стола станка с гидравлическим приводом.

         На Рис 37 показана конструкция клинового механизма зажима стола станка с гидравлическим приводом. Он содержит корпус 1, на котором закреплен приводной гидроцилиндр 2, на штоке 3 которого установлена обойма 4 с крышкой 19, в которой установлены два ролика 5 , взаимодействующие с клиновыми поверхностями планок 6, которые выполнены с наружной цилиндрической поверхностью 10, находящейся в контакте с ответной цилиндрической поверхностью рычагов 7, установленных на сферических опорах 8, которые контактируют в конической канавкой 9, выполненной в корпусе 1. В отверстиях 11 рычагов 7 расположены пружины 12, которые прижимают их к планкам 6, при этом усилие пружин регулируется винтами 13. Ведомые плечи рычагов 15 снабжены планками 16, которые крепятся на штифтах 14 и контактируют с рычагами 7 посредствам цилиндрической поверхности 18. К нижней поверхности планок 16 посредствам винтов крепятся накладки 17, которые при зажиме контактируют с подвижным столом 20 станка и поэтому выполнены из фрикционного материала.
Работает механизм зажима следующим образом. При подаче масла под давлением в поршневую полость приводного гидроцилиндра 2 и слива масла из его штоковой полости, происходит выдвижение штока 3, который посредствам роликов 5 взаимодействует с клиновыми поверхностями планок 6, а последние, будучи связанными с рычагами 7, поворачивают их на сферических опорах 8 в противоположные стороны, при этом рычаги, преодолевая усилие пружин 12, прижимают планки 16 с накладками 17 к поверхности стола 20, осуществляя тем самым его зажим. Для освобождения стола 20 масло под давлением подается в штоковую полость приводного гидроцилиндра 2, а из его поршневой полости идет на слив, что приводит к втягиванию штока 3, в результате чего ролики 5 прекращают воздействовать на планки 6 рычагов 7 и последние под действием пружин 12 вместе с планками 16 и накладками 17 отводятся от поверхности стола 20.

Рис 38 Конструкция клино – рычажного механизма крепления штампа к столу и ползуну пресса.

        На Рис 38 показана конструкция клино – рычажного механизма крепления штампа к столу и ползуну пресса. Верхняя 4 и нижняя 5 части штампа крепятся к столу 1 и ползуну 2 пресса 3 посредствам четырех механизмов зажима каждая. Каждый механизм зажима включает приводной пневмоцилиндр 6 с пружиной расположенной в его поршневой полости и штоком – клином 7, который имеет возможность перемещения в горизонтальном отверстии 8 стола (ползуна) пресса и своей наклонной поверхностью контактирует с ведущим плечом двуплечего прижимного рычага 9,шаринирно установленного на оси 11 в отверстии стола (ползуна) пресса, при этом рычаг 9 посредствам пружинного фиксатора 12 постоянно поджат к штоку – клину 7, который проходит через паз, выполненный в ведущем плече рычага. Для центрирования верхней и нижней частей штампа два из четырех прижимных рычагов, например рычаги 13 выполнены с заходными фасками 16.
Работает механизм следующим образом. Перед сменой штампа ползун 2 пресса 3 опускают в крайнее нижнее положение и подают сжатый воздух в штоковую полость приводных пневмоцилиндров 6, что приводи к втягиванию их штоков – клиньев 7 и зажимные рычаги 9 и 13 под действием пружинных фиксаторов, поворачиваясь, освобождают верхнюю 4 и нижнюю 5 части штампа. После этого производится смена штампа и новый штамп устанавливается на стол 1 пресса, затем ползун 2 снова опускается в нижнее положения до упора в верхнюю часть штампа 4. Далее сжатый воздух из штоковых полостей пневмоцилиндров 6 сбрасывается в атмосферу и их штоки 7 под действием пружин расположенных в поршневой полости, выдвигают штоки – клинья 7, которые перемещаясь в отверстиях 8, своими наклонными плоскостями воздействуют на ведущие плечи зажимных рычагов 9, и последние, преодолевая усилие пружинных фиксаторов 12, поворачиваются в противоположном направлении, и таким образом, осуществляют зажим обеих частей штампа. При этом, зажимные рычаги 13 своими фасками 16 центрируют обе части штампа относительно стола 1 и ползуна 2 пресса 3.

Эксцентриковый механизм зажима является разновидностью плоского клинового механизма зажима и отличается от него тем, что прямолинейная клиновая поверхность последнего располагается на криволинейной поверхности (дуге окружности, спирали архимеда, эвольвенте), и поэтому эксцентрик в отличие от плоского клина, перемещающегося при зажиме поступательно, совершает для этого поворот на некоторый угол (обычно 90 – 120 град). Такая траектория движения эксцентрика накладывает на механизм зажима определенные ограничения, связанные, прежде всего, с необходимостью выделениия определенного пространства для его расположения, а также в выборе типа привода, при создании механизированного устройства. Поэтому эксцентриковые механизмы зажима чаще всего оснащаются ручным приводом, позволяя при этом создавать простые и надежные устройства (см. Рис. 39а, б, в)

Рис 39 Примеры конструктивного исполнения эксцентриковых механизмов зажима с ручным приводом

           На Рис 39 показаны примеры конструктивного исполнения эксцентриковых механизмов зажима с ручным приводом. На Рис 39а показана конструкция эксцентрикового механизма зажима включающего закрепленные на плите 1 опорный штырь 2, на который устанавливается зажимаемая заготовка 3, шпильку 4, на которой посредствам пружины 10, комплекта сферических шайб 11 и гаек 12 установлен прихват 5 на оси 6, ведущего плеча которого шарнирно установлен эксцентрик 7 с рукояткой 8, который при вращении взаимодействует с опорной планкой 9.

           На Рис 39б показана конструкция рычажно – эксцентрикового механизма с ручным приводом, для одновременного зажима двух цилиндрических заготовок. Он содержит шарнирно установленные на корпусе 1 посредствам осей 4 зажимные рычаги 3, поджатые подпружиненными плунжерами 10, при этом на ведущем плече правого рычага 3 посредствам оси 5 шарнирно установлен эксцентрик 6 с рукояткой 7, контактирующий с плунжером 8, а последний в свою очередь взаимодействует с винтом 9 установленным в резьбовом отверстии рычага 4 и зафиксированным контргайкой. В верхней части корпуса 1 выполнены два горизонтальных призматических паза для установки зажимаемых заготовок 2.
На Рис 39в показана конструкция эксцентрикового механизма для двухстороннего зажима заготовки с ручным приводом. Он содержит установленный посредствам вала 2 в горизонтальной расточке корпуса 1 эксцентрик 3 с рукояткой 10, взаимодействующий с траверсой 4, которая посредствам двух гаек 6 контактирует со штангами 5, установленными в вертикальны расточках корпуса 1, которые имеют возможностью вертикального перемещения, а также, закрепленные на верхних концах штанг 5, Г – образные прихваты 8, взаимодействующие с зажимаемой заготовкой 9, которые подпружинены пружинами 7.

Эксцентриковые кулачки применяемых в станочных приспособления стандартизированы, в том числе: круглые кулачки ГОСТ 9061 – 68 (Рис 40а), ГОСТ 12189 – 66 (Рис. 40б), кулачки эксцентриковые сдвоенные ГОСТ 12190 – 66 (см. Рис. 40в), кулачки эксцентриковые вильчатые ГОСТ 12191 – 66 (см. Рис. 40г), кулачки эксцентриковые двухопорные ГОСТ 12468 – 67 (см. Рис. 40д)

Рис 40 Конструкция основных типов эксцентриковых кулачков и и опоры под эксцентрик

          На Рис 40е показана конструкция опоры под эксцентрик конструкция, материал и термообработка которой определены ГОСТ 9053 – 68, а способ применения опоры приведен на Рис 39а.

Рис 41 Схема для расчета усилия
развиваемого эксцентриковым
механизмом зажима

          Эксцентриковый механизм зажима также как клиновой и винтовой механизмы успешно используется в составе станочных тисков, при этом, работая даже с ручным приводом, он обеспечивает более высокое быстродействие. Конструкция и размеры тисков с эксцентриковым зажим и одной подвижной губкой определены ГОСТ 18237 – 72

Рис 42 Конструкция станочных тисков с эксцентриковым зажим и одной подвижной губкой по ГОСТ 18237 – 72

      На Рис 42 показана конструкция тисков станочных с эксцентриковым зажимом и одной подвижной губкой. Они содержат литое основание 1 в горизонтальных направляющих которого расположена каретка 2, на которой с помощью бонки 4 закреплена сменная подвижная губка 3 тисков, а также посредствам шпонки 6 установлен корпус 5, на котором с помощью бонки 8 закреплена сменная неподвижной губка 7. Зажимной эксцентрик 10 шарнирно установлен на оси 9, которая посредствам планки 19 зафиксирована в осевом направлении и при вращении эксцентрика, приводимого рукояткой 11 имеет возможность поступательного перемещения в пазу 18 корпуса 5. В оси 9 выполнен выполнено отверстие в котором с помощью втулок 12, сферических шайб 13 установлен ходовой винт 7, резьбовой конец которого взаимодействует с резьбой, выполненной в оси 16, шарнирно установленной в каретке 2. При этом, с правой втулкой 13 ходовой винт 15 соединен посредствам штифта, а на правом конце вина 15выполнена рукоятка 17 для его вращения, выполняемого при настройке расстояния между губками на размер зажимаемой заготовки. Зажим заготовки установленной в тиски осуществляется поворотом эксцентрика 10 рукояткой 11, при котором ось 9 смещается вправо и через ходовой винт 15 перемещает с том же направлении каретку 2 с подвижной губкой 3. которая прижимает заготовку к непод-вижной губке 7, закрепленной на корпусе 5.

Рис 43 Конструкция станочных тисков с эксцентриковым зажимом и двумя подвижными губками по ГОСТ18684 – 73.

           На Рис 43 показана конструкция станочных тисков с эксцентриковым зажимом и двумя подвижными губками по ГОСТ18684 – 73.Они содержат основание 1, в направляюших которого установлены каретки 2 и 5 с закрепленными на них с помощью бонок 3 и 7 сменными губками 3 и 6, при этом в каретке 3 шарнирно установлена горизонтальная ось 15, а в каретке 5 вертикальная ось 8, соединенные между собою зафиксированным от осевого перемещения в каретке 2, ходовым винтом 13, резьбовые концы которого имеют правую и левую резьбы, взаимодействующие с правой и левой резьбой выполненной в осях 8 и 15. На правом торце винт 13 имеет рукоятку 16 для его вращения, выполняемого при настройке расстояния между губками на размер зажимаемой заготовки. Ось 9 посред-ствам планки 11 зафиксирована в осевом направлении и при вращении эксцентрика, при-водимого рукояткой 11 имеет возможность поступательного перемещения в пазу 18 кор-пуса 5. Зажим заготовки установленной в тиски осуществляется поворотом эксцентрика 10 рукояткой 11, при котором обе подвижные губки соединенные между собою осями 8, 15 и ходовым винтом 13 перемещаются навстречу друг другу.

Рис 44 Конструкция эксцентрикового механизма для зажима детали имеющей в сечении форму швеллера, развивающего больное усилие
и перемещение прихвата

На Рис 44 показана конструкция эксцентрикового механизма для зажима детали имеющей в сечении форму швеллера развивающего большое усилие и перемещение прихвата. Он включает два прихвата 1, каждый из которых подвижно установлен на закрепленной в корпусе 2 оси 3 и кинематически связан с общим приводом, выполненным в виде сдвоенного эксцентрика 4 и двух плунжеров 5. При этом каждый прихват 1 оснащен серьгой 6, которая размещена в закрытом пазу 7, выполненном в теле прихвата 1. Один конец серьги 6 шарнирно установлен на оси 3, а другой на оси 8. Прихват 1 контактирует с осью 3 посредствам закрытого радиусного паза, центр которого находится в оси 8. На оси 8 установлена пружина кручения 10, расположенная в пазу 11 серьги 6. На корпусе 2 установлены упоры 12, фиксирующие серьги 6 в вертикальном положении, а на базовой плоскости 15 корпуса расположены два пальца 14 для установки закрепляемой детали 13. Прихваты постоянно поджаты к плунжерам 5 пружинами 16, а их исходное положение регулируется винтами 17, которые контрятся гайками 18.
Работает механизм зажима следующим образом. При нахождении прихватов 1 в разведенном положении, деталь 13 устанавливается на пальцы 14 и опорную плоскость корпуса 2. Затем поворачивается сдвоенный эксцентрик 4 и плунжеры 5 поворачивают прихваты 1 вместе с серьгами 6 вокруг осей 3 на угол α, чем обеспечивается их подвод к детали 13. Вращение прихватов 1 вокруг осей 3 происходит до тех пор, пока серьги 6 не дойдут до упоров 12 и не установятся в вертикальном рабочем положении. При этом ось 8 устанавливается на уровне плоскости детали, к которой прикладывается усилие зажима. При дальнейшем движении плунжеров 5, получающих привод от эксцентрика 4, прихваты 1, преодолевая усилие пружин 10, поворачиваются вокруг осей 8, обеспечивая окончательный зажим детали 13 с увеличенным усилием, величина которого равна

       После выполнения технологической операции, например фрезерования детали 13, осуществляется ее разжим, при этом эксцентрик 4 поворачивается в обратном направлении и пружины 16 возвращают плунжеры 5, прихваты 1 и серьги 6 в исходное положение, в котором прихваты 1 разведены и деталь 13 может быть свободно снята, а на ее место установлена новая.

Рис 45 Конструкция эксцентрикового механизма фиксации и зажима планшайбы поворотно – делительного стола.

              На Рис 45 показана конструкция эксцентрикового механизма фиксации и зажима планшайбы поворотно – делительного стола. Он содержит планшайбу 2, установленную посредствам подшипников 3 и 4 на оси 5, которая с расположена в центральной расточке корпуса 1 и закреплена на нем с помощью винтов 6. На планшайбе 2 посредствам упругой диафрагмы 7 закреплен диск 8 с торцевыми зубьями, а соосно ему в расточке корпуса 1 расположен неподвижный диск, также имеющий торцевые зубья, кроме того на планшайбе 2 посредствам винтов 18 закреплено зубчатое колесо 19, связанное с приводом поворота (привод поворота планшайбы на Рис 43 не показан). В вертикальные расточки корпуса 1 запрессованы втулки 10, в отверстиях которых расположены плунжеры 11, шарнирно соединенные посредствам осей 12 с зажимными рычагами 13, а посредствам осей 14 с траверсой 15, в центральном пазу которой расположен    эксцентрик 16, закрепленный посредствам шпоночного соединения на валу 17. Последний установлен в буксе 20 на подшипниках 21, внутренние кольца которых упираются во втулку 22, при этом букса 20 жестко закреплена на корпусе 1 поворотного стола. Вал 17 в свою очередь с помощью шпоночного соединения соединен с зубчатым колесом пневмоповоротника 24, корпус которого закреплен на торце буксы 20.

       Работает механизм фиксации и зажима планшайбы поворотно – делительного стола следующим образом. После поворота планшайбы производится ее фиксация и зажим. Для этого сжатый воздух подается в соответствующую рабочую полость пневмоповоротника 24, при этом соответствующий поршень перемещает шток – рейку, которая в свою очередь поворачивает, например, по часовой стрелке, зубчатое колесо связанное с валом 17, который поворачивается вместе с ним, и таким образом, вращает закрепленный на нем эксцентрик 16. В результате этого траверса 15 опускается вниз и перемещает в том же на-правлении плунжеры 11 во втулках 10, которые, воздействуя на зажимные рычаги 13, вводит концы их плеч в контакт с торцами диска 8 и зубчатого колеса 19. При этом, плечо рычага 13 взаимодействующее с верхним торцем неподвижного в данный момент колеса 19 останавливается и становится точкой опоры рычага 13, а второе плечо рычага 13, продолжая движение, и перемещает вниз диск 8, изгибает диафрагму 7, в результате этого торцевые зубья диска 8 входят в зацепление с торцевыми зубьями неподвижного диска 9, точно фиксируя планшайбу 2. Величина хода плунжеров 11 такова, что помимо фиксации планшайбы рычаги 13 осуществляют ее прижим, дополнительно деформируя при этом диафрагму 7, это позволяет повысить точность фиксированного положения планшайбы 2 за счет гарантированного выбора зазора в зацеплении торцевых зубьев дисков 8 и 9. Для освобождения планшайбы 2 перед выполнение ее очередного поворота производится ее расфиксация, осуществляемая за счет подачи сжатого воздуха в противоположную рабочую полость пневмоповоротника 24, при этом зубчатое колесо пневмоповоротника поворачивается против часовой стрелки и сообщает поворот в том же направлении валу 17 и эксцентрику 16, это приводит к подъему траверсы 15, плунжеров 11, зажимных рычагов 13 и расцеплению торцевых зубьев дисков 8 и 9, при этом диафрагма 7 поднимает диск 8.

Рис 46 Конструкция эксцентрикового механизма для крепления штампа к ползуну пресса.

            На Рис 46 показана конструкция эксцентрикового механизма для крепления штампа к ползуну пресса. Он содержит закрепленный на ползуне 2 пресса кронштейн 8, на котором посредствам оси 7 шарнирно установлен корпус 6, а посредствам оси 9 – гидроцилиндр 10. В корпусе 6 на оси 16 установлен с возможностью поворота эксцентрик 15, соединенный посредствам рычага 14 и оси 12 со штоком 11 гидроцилиндра 10 и контактирующий со стаканом 4 поджатым к эксцентрику 15 комплектом тарельчатых пружин 5 и посредствам резьбового соединения соединенный с зажимным болтом 3.
Работает механизм крепления штампа следующим образом. При подаче масла под давлением в штоковую полость гидроцилиндра 10 и сливе масла из поршневой полости, его шток 11 втягивается и через рычаг 14 поворачивает эксцентрик 15 против часовой стрелки, в результате чего стакан 4 перемещается вниз и сжимает комплект тарельчатых пружин 5, при этом, головка болта 3 отходит от верхней плиты штампа 1. При дальнейщем втягивании штока 11 гидроцилиндра 10, эксцентрик упирается во внутреннюю стен-ку полости корпуса 6 и начинает поворачивать последний вместе с болтом 3 против часовой стрелки, отводя болт 3 от штампа 1 и полностью освобождая его. Для закрепления на ползуне 2 пресса вновь установленного штампа 1 масло под давлением подается в поршневую полость гидроцидиндра 10, при этом его шток 11 выдвигается и поворачивает   корпус 6 по часовой стрелке, что приводит к введению болта 3 под верхнюю плиту штампа и последующему его закреплению посредствам комплекта тарельчатых пружин 5, сжимаемых стаканом 5, который опускается под действием эксцентрика 15. Крепление штампа к ползуну пресса осуществляется четырьмя механизмами показанными на Рис 46.

Рис 47 Конструкция рычажно – эксцентрикового механизма крепления штампа к столу пресса с увеличенным поворотом зажимного болта.

          На Рис 47 показана конструкция рычажно – эксцентрикового механизма крепления штампа к столу пресса с увеличенным поворотом зажимного болта. Он содержит смонтированный на кронштейне 2, закрепленным на столе 20 пресса зажимной рычаг 3, эксцентрично установленный на ступице 4 приводного рычага 5, концентрично установленного на оси 8 и соединенного со штоком 6 пневмоцилиндра 7, при этом со ступицей 4 посредствам шпоночного соединения жестко связана шестерня 9, зацепляющаяся с зубчатым сектором 10, выполненным за одно целое с рычагом 11, который посредствам оси 12 шар-ирно соединен с тягой 14. При этом, последняя расположена в отверстии оси 16 и поджата к ней пружиной 13, а ось 16 шарнирно установлена в проушине 17, выполненной за одно целое со ступицей 18 зажимного рычага 3.

       Работает механизм следующим образом. Для освобождения нижней плиты 19 штампа, установленного на столе пресса 20 сжатый воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра7, а из штоковой полости сбрасывается в атмосферу, что приводит к выдвижению его штока 6, который поворачивает рычаг 5 вместе с эксцентричной ступицей 4 на оси 8 против часовой стрелки. В результате этого за счет эксцентриситета ступицы 4 зажимной рычаг 3 сначала поднимается, а потом, поворачивается против часовой стрелки. За счет зацепления шестерни 9 с зубчатым сектором 10 рычага 11угол поворота рычага 3 увеличивается по отношению к углу поворота рычага 5. При повороте рычага 11 приводится в движение тяга 14, которая при перемещении освобождает пружину 13, удерживающую рычаг 3 от поворота, до тех пор, пока уступ тяги 14 не упрется в ось 16. После этого шток 6 пневмоцилиндра 7, продолжая выдвигаться, осуществляет совместный повороти рычагов 5 и 3, выводя последний из рабочей зоны пресса и полностью освобождая нижнюю плиту штампа 19. Для закрепления нового штампа установленного на столе 20 пресса сжатый воздух подается в штоковю полость пневмоцилинлра 7, а из его поршневой полости сбрасывается в атмосферу, что приводит к втягиваеию штока 6 и повороту рычага 5 по часовой стрелке, вместе с ним поворачиваются шестерня 9 и зубчатый сектор 10. В результате этого пружина 13 воздействует на оси 16 и заставляют зажимной рычаг 3 поворачиваться по часовой стрелке на угол больший угла поворота рычага 5 приводимого пневмоцилиндром 7. Окончательный зажим нижней плиты 19 штампа осуществляется за счет эксцентриситета ступиц 18 зажимных рычагов 3.

          Помимо эксцентриков с радиальной рабочей поверхностью в механизмах зажима применяются торцевые кулачки, в которых рабочая поверхность расположена на торце. На Рис 46а показан торцевой кулачок, применяемый в механизмах зажима станоч-ных приспособлений, конструктивные параметры которого определены ГОСТ 12192 – 66

Рис 48 Конструкция двухстороннего торцевого кулачка и пример его использования в составе механизма зажима станочного приспособления

           На Рис 48б показан пример использования торцевого кулачка в составе зажимного механизма станочного приспособления, которое содержит корпус 1, в расточке которого запрессованы втулки 2 и вал 3 установленный в их отверстиях, на котором закреплен двухсторонний торцевой кулачок 4 и рукоятка 5, при этом рабочие поверхности кулачка контактируют с плунжерами 6, а последние посредствам винтов 7, взаимодействуют с рычагами 9,шарнирно установленными на осях 8. Последние с помощью пружин 12 находятся в постоянном контакте с призмами 10, осуществляющими зажим заготовки 13.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков Л.: Машиностроение 1975г
2. Игнатьев Н. П. Проектирование механизмов Азов 2015г
3. Игнатьев Н. П. Проектирование нестандартного оборудования. Азов 2013г.
4. Косов Н. П. Станочные приспособления для деталей сложной формы М.: Машино-строение 1973г.
7. Кузнецов Ю. И. Станочные приспособления с гидравлическим приводом. : Маши-ностроение1974г.

Для приобретения полной версии статьи добавьте ее в корзину

Стоимость полной версии статьи 150 руб