Описание
Кулачковые механизмы, часть 2 Конструкции кулачков (демоверсия)
Основным элементом кулачковых механизмов, типы которых были рассмотрены в статье «Кулачковые механизмы, часть 1. Типы кулачковых механизмов» является кулачок. Конструкция кулачка в определяющей степени зависит от назначения кулачкового механизма в состав которого он входит и типа станка автомата или полуавтомата в который входит этот механизм. Основным фактором, обеспечивающим надежную работу кулачка является его крепления на валу, а в ряде случаев наличие возможности регулировки его углового положения. Кроме того конструкция кулачка может предусматривать возможность его быстрой смены, например в токарных станках автоматах, а также регулировки величины хода толкателя. Хотя последнее применяется не часто, поскольку обычно кулачковые механизмы применяются в технологическом оборудовании автоматического действия совместно с рычажными механизмами, в которые и встраиваются устройства для регулировки величины хода выходного звена, а также исходного и конечного положения (см статью «Рычажные механизмы, часть 6. Рычаги и коромысла»).
На Рис. 1 показаны конструкции наиболее часто применяемых плоских дисковых кулачков работающих в условиях умеренных нагрузок и средних величин скоростей.
Рис. 1. Конструкции наиболее часто применяемых плоских дисковых кулачков работающих в условиях умеренных нагрузок и средних величин скоростей.
На Рис. 1а показана быстросъемная конструкция кулачка 2, устанавливаемого на вал 1 посредством выполненного в нем прямоугольного открытого паза, боковые поверхности которого контактируют с ответными лысками вала 1, при этом кулачок фиксируется на валу посредством двух шпонок 3 и колец 4 со шпоночными пазами, которые стопорятся на валу в осевом направлении винтами 5.
На Рис. 1б показана конструкция кулачка, установленного на вал с возможностью угловой регулировки по циклу работы механизма, посредством муфты с «мышиным» зубом 5, при этом на левом торце ступицы кулачка 2, свободно установленного на приводном валу 1, выполнен «мышиный» зуб, находящийся в контакте с «мышиным» зубом полумуфты 3, закрепленной на валу 1 посредством шпонки 6 и поджатой в осевом направлении гайкой 4.
На Рис. 1в показана конструкция составного кулачка, установленного на вал с возможностью регулировки фазного и циклового углов, за счет наличия промежуточного диска, установленного на приводном валу. При этом сборный кулачок состоит из двух одинаковых частей 4 и 5, установленных на наружной поверхности диска 2 посредствам центрирующих поясков и закрепленных на нем посредством винтов 6, при этом, на промежуточный диск 2 с помощью шпонки 3 установлен на приводном валу 1. Для поворота любой части сборного кулачка относительно оси вала 1 в них выполнены закрытые радиусные пазы 7, в которые проходят винты 6.
На Рис. 1г показана конструкция кулачка, который оснащен устройством для его угловой регулировки и изменения величины подъема, определяющего ход толкателя кулачкового механизма. Этот составной кулачок содержит диск 1, установленный посредством шлицевого соединения на приводном валу 2, на торцевой поверхности которого на оси 4 шарнирно установлена накладка 3, положение которой на диске 1 фиксируется винтами 6, при этом в накладке 3 выполнены закрытые радиусные пазы 5, в которые проходят винты 6. Плавная регулировка положения накладки 3 осуществляется винтом 8, выступ 9 на конце которого входит в ответный паз в накладке 3, а его резьбовая поверхность входит в резьбовое отверстие оси 7, шарнирно установленной в диске 1. Положение винта 8 относительно оси 7 фиксируется гайкой 10.
В полной версии статьи содержится 14 примеров конструктивного
выполнения различных типов кулачков (см. Рис. в таб.)
с описанием их работы
В полной версии статьи приведен пример назначения требований по точности для двухпрофильного кулачка
ЛИТЕРАТУРА.
1. Игнатьев Н.П. Основы проектирования Азов 2011г.
2. Игнатьев Н.П. Проектирование механизмов Азов 2015г.
Полная версия статьи содержит 9 страниц текста и 12 рисунков
Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину.
