Кулачковые механизмы. Часть 2. Конструкция кулачков

Кулачковые механизмы, часть 2 Конструкции кулачков

100 руб.

Описание товара

Кулачковые механизмы, часть 2 Конструкции кулачков

        Основным элементом кулачковых механизмов, типы которых были рассмотрены в статье «Кулачковые механизмы, часть 1. Типы кулачковых механизмов» является кулачок. Конструкция кулачка в определяющей степени зависит от назначения кулачкового механизма в состав которого он входит и типа станка автомата или полуавтомата в который входит этот механизм. Основным фактором, обеспечивающим надежную работу кулачка является его крепления на валу, а в ряде случаев наличие возможности регулировки его углового положения. Кроме того конструкция кулачка может предусматривать возможность его быстрой смены, например в токарных станках автоматах, а также регулировки величины хода толкателя. Хотя последнее применяется не часто, поскольку обычно кулачковые механизмы применяются в технологическом оборудовании автоматического действия совместно с рычажными механизмами, в которые и встраиваются устройства для регулировки величины хода выходного звена, а также исходного и конечного положения (см статью «Рычажные механизмы, часть 6. Рычаги и коромысла»).

       На Рис. 1 показаны конструкции наиболее часто применяемых плоских дисковых кулачков работающих в условиях умеренных нагрузок и средних величин скоростей.

Рис 1Рис. 1. Конструкции наиболее часто применяемых плоских дисковых кулачков работающих в условиях умеренных нагрузок и средних величин скоростей.

        На Рис. 1а показана быстросъемная конструкция кулачка 2, устанавливаемого на вал 1 посредством выполненного в нем прямоугольного открытого паза, боковые поверхности которого контактируют с ответными лысками вала 1, при этом кулачок фиксируется на валу посредством двух шпонок 3 и колец 4 со шпоночными пазами, которые стопорятся на валу в осевом направлении винтами 5.
На Рис. 1б показана конструкция кулачка, установленного на вал с возможностью угловой регулировки по циклу работы механизма, посредством муфты с «мышиным» зубом 5, при этом на левом торце ступицы кулачка 2, свободно установленного на приводном валу 1, выполнен «мышиный» зуб, находящийся в контакте с «мышиным» зубом полумуфты 3, закрепленной на валу 1 посредством шпонки 6 и поджатой в осевом направлении гайкой 4.
На Рис. 1в показана конструкция составного кулачка, установленного на вал с возможностью регулировки фазного и циклового углов, за счет наличия промежуточного диска, установленного на приводном валу. При этом сборный кулачок состоит из двух одинаковых частей 4 и 5, установленных на наружной поверхности диска 2 посредствам центрирующих поясков и закрепленных на нем посредством винтов 6, при этом, на промежуточный диск 2 с помощью шпонки 3 установлен на приводном валу 1. Для поворота любой части сборного кулачка относительно оси вала 1 в них выполнены закрытые радиусные пазы 7, в которые проходят винты 6.
На Рис. 1г показана конструкция кулачка, который оснащен устройством для его угловой регулировки и изменения величины подъема, определяющего ход толкателя кулачкового механизма. Этот составной кулачок содержит диск 1, установленный посредством шлицевого соединения на приводном валу 2, на торцевой поверхности которого на оси 4 шарнирно установлена накладка 3, положение которой на диске 1 фиксируется винтами 6, при этом в накладке 3 выполнены закрытые радиусные пазы 5, в которые проходят винты 6. Плавная регулировка положения накладки 3 осуществляется винтом 8, выступ 9 на конце которого входит в ответный паз в накладке 3, а его резьбовая поверхность входит в резьбовое отверстие оси 7, шарнирно установленной в диске 1. Положение винта 8 относительно оси 7 фиксируется гайкой 10.

В полной версии статьи содержится 14 примеров конструктивного
выполнения различных типов кулачков (см. Рис. в таб.)
с описанием их работы

Для обеспечения работоспособности двухпрофильного кулачка (см. Рис. 12) в составе кулачкового механизма необходимо выполнить следующие требования по его точности:
–  допуск Δ на максимальный Rmax, минимальный Rmin и текущий радиус на участке прямого и обратного профиля кулачка,
–  допуск Δ на угол φ1между началом прямого и обратного профиля кулачка,
–  допуск Δ на углы подъема ролика d – φ2 и φ3 прямого и обратного профиля кулачка и допуск Δ на углы возврата ролика d – φ4 и φ5,
–  допуск Δ на цикловые углы кулачка φ6 и φ7, определяющие выстой механизма в крайних положениях,
–  допуск Δ на углы φ, координирующий привязку риски начала отсчета угла, и φ1 между началом прямого и обратного профиля кулачка, со шпоночным пазом кулачка,
–  допуск Δ на угол α, координирующий привязку шпоночного паза кулачка к горизонтальной координате,
–  непараллельность поверхности прямого и обратного профиля кулачка к оси базового отверстия D,
–  биение торцев кулачка относительно оси базового отверстия D,
–  погрешность формы базового отверстия D,
–  неплоскостность торцевых поверхностей кулачка

ЛИТЕРАТУРА.

1. Игнатьев Н.П. Основы проектирования Азов 2011г.
2. Игнатьев Н.П. Проектирование механизмов Азов 2015г.

Полная версия статьи содержит 9 страниц текста и 12 рисунков

Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину,

Стоимость полной версии статьи 100 рублей.